3 工業(yè)化項(xiàng)目設(shè)計(jì)與運(yùn)行
3.1 膜工藝設(shè)計(jì)
印染廢水通過(guò)泵加壓后進(jìn)入膜組件，膜組件排列形式為“圣誕樹(shù)”形式，即上級(jí)的濃縮液進(jìn)入下一級(jí)作為下一級(jí)膜組件的進(jìn)料液。經(jīng)過(guò)膜分離后，濃縮液直接通過(guò)濃縮管排出，透析液通過(guò)透析管排出。此工藝沒(méi)有循環(huán)料罐，沒(méi)有料液循環(huán)濃縮，此濃縮過(guò)程為連續(xù)式的，避免了所有膜組件都在高濃度區(qū)域運(yùn)行，只有最后端的膜組件在高濃度區(qū)域運(yùn)行，而前端占總膜組件數(shù)量的80%以上的膜組件始終運(yùn)行在低濃度區(qū)域。既防止了膜污染，又大大延長(zhǎng)了膜的壽命。這種形式是通過(guò)膜的排列實(shí)現(xiàn)的連續(xù)式生產(chǎn)，所以本系統(tǒng)為連續(xù)式膜處理系統(tǒng)。
3.2 膜工藝流程：
工業(yè)化生產(chǎn)的膜設(shè)備工藝流程如圖6所示。
構(gòu)成染色廢水COD和色度的污染物主要是染料，用納濾膜進(jìn)行截留。
印染廢水添加絮凝劑后，經(jīng)由預(yù)處理設(shè)備去除S.S及部分膠體等物質(zhì)，使印染廢水達(dá)到納濾膜的進(jìn)水要求，若某個(gè)過(guò)濾器前后的壓差達(dá)到設(shè)計(jì)反沖洗數(shù)值時(shí)，經(jīng)閥門(mén)切換進(jìn)行反沖洗。預(yù)處理后的印染廢水直接進(jìn)入納濾膜系統(tǒng)進(jìn)行分離濃縮，濃縮液直接由濃縮管排出（含有較高壓力），透析液由透析管直接排出（基本沒(méi)有壓力）。
經(jīng)過(guò)預(yù)處理的印染廢水通過(guò)納濾單元的泵加壓，進(jìn)行納濾分離濃縮；納濾膜將印染廢水中的BOD/COD組成物質(zhì)、色素、病毒、病原體、農(nóng)藥成分、染料成分及其他有機(jī)物等截留，直接進(jìn)入生化池進(jìn)行生物處理。選用的納濾膜對(duì)BOD/COD組成物質(zhì)的截留率很高，透析液直接排出，整個(gè)膜系統(tǒng)設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)為2倍，在生產(chǎn)中可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)實(shí)際所需要的濃縮倍數(shù)。整套系統(tǒng)采用不停機(jī)設(shè)計(jì)、膜組件分成4個(gè)模塊。CIP清洗系統(tǒng)可以根據(jù)不同模塊污染情況分別進(jìn)行清洗，保證了系統(tǒng)在連續(xù)生產(chǎn)中同時(shí)對(duì)某一模塊進(jìn)行清洗操作。輸料泵、高壓泵及清洗泵都采用變頻控制，電機(jī)啟動(dòng)為軟啟動(dòng)，能夠有效保護(hù)開(kāi)機(jī)時(shí)大流量對(duì)膜組件的沖擊。
整個(gè)系統(tǒng)采用PLC控制，并將流程控制結(jié)果、運(yùn)行狀態(tài)通過(guò)觸摸屏直觀反映，我們可以通過(guò)集中顯示屏就可以知道系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。
3.3 膜濃縮液的生化處理
膜設(shè)備處理能力為3600m3/d印染廢水，經(jīng)膜處理后，透析液回用2000m3/d,而1600噸的濃縮液返回原生化系統(tǒng)。膜濃縮液污染物濃度較高，COD約1700mg/l。原生化系統(tǒng)經(jīng)適當(dāng)改造后，廢水達(dá)標(biāo)排放。
3.4 膜系統(tǒng)出水水質(zhì)
4 經(jīng)濟(jì)效益分析
4.1 直接經(jīng)濟(jì)效益
4.2 回收水資源效益
4.1.2 節(jié)省了原來(lái)軟化自來(lái)水的的費(fèi)用
由于印染工藝用水水質(zhì)要求嚴(yán)格，城市自來(lái)水硬度較高需要“軟化”，降低硬度。而膜出水水質(zhì)好，特別是水中的Ca+2、Mg+2經(jīng)膜過(guò)濾后，硬度顯著降低，無(wú)需再用傳統(tǒng)的離子交換工藝處理，從而節(jié)省了原自來(lái)水的軟化費(fèi)用。原自來(lái)水的軟化費(fèi)用0.5元/噸，這樣每年可節(jié)約自來(lái)水軟化費(fèi)用33萬(wàn)元。
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