【集萃網(wǎng)觀察】1紡織與印染廢水的來源.水質(zhì)與水量概述
1.1廢水來源
印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段（包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序）要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。
1.2廢水水量與水質(zhì)
印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，屬難處理的工業(yè)廢水。據(jù)不完全統(tǒng)計，全國印染廢水每天排放量為3×106~4×106m3。去年我國規(guī)模以上印染企業(yè)印染布加工總量超過了300億米，加上未能被統(tǒng)計的一些小型印染廠，估計年印染加工總量為350億米左右。按每印染加工100米織物平均產(chǎn)生廢水5噸計，全年國內(nèi)印染企業(yè)將產(chǎn)生出17.5億噸印染廢水。
從技術角度看，印染廢水是很復雜的一個大類廢水。其特點之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同。特點之二是主要污染指標COD高，BOD和COD的比值一般在0.25左右，可生化性較差。特點之三是色度高，混合水中色母分子離子微粒大小重量各異性大，較難脫色。
2印染廢水排放標準
現(xiàn)在紡織染整工業(yè)水污染物排放標準采用GB4287—92代替GB4287～84及GB8978—88紡織印染工業(yè)部分。為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》、《中華人民共和國水污染防治法》和《中華人民共和國海洋環(huán)境保護法》，促進紡織染整行業(yè)生產(chǎn)工藝和污染治理技術的進步，防治水污染，制定該標準。
2.1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準按照紡織染整企業(yè)的廢水排放去向，分年限規(guī)定了紡織染整工業(yè)水污染物最高允許排放濃度及排水量。本標準適用于紡織染整工業(yè)企業(yè)的排放管理，以及建設項目的環(huán)境影響評價、設計、竣工驗收及其建成后的排放管理本標準不適用于洗毛、麻脫膠、煮繭和化纖原料蒸煮等工序所產(chǎn)生的廢水。
2.2標準分級
本標準分三級：
排入GB3838中ⅡI類水域（水體保護區(qū)除外），GB3097中二類海域的廢水，執(zhí)行～級標準。
排入GB3838中Ⅳ、V類水域，GB3097中三類海域的廢水，執(zhí)行二級標準。
排入設置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水，執(zhí)行三級標準。
排入未設置二級污水處理廠的城鎮(zhèn)下水道的廢水，必須根據(jù)下水道出水受納水域的功能要求，分別執(zhí)行4.I.1和4.1.2的規(guī)定。
GB3838中I、II類水域和Ⅲ類水域中的水體保護區(qū)，GB3097中一類海域，禁止新建排污口，擴建、改建項目不得增加排污量。
3印染廢水的處理方法
目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學法與之串聯(lián)。國外也是基本如此。由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給處理增加了難度。原有的生物處理系統(tǒng)大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學漿料造成的COD占印染廢水總COD的比例相當大，但由于它們很難被普通微生物所利用而使其去除率只有2O%～30%。
針對上述闖題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌以及新型化學藥劑的探索和應用研究其中具有代表性的有：厭氧好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應用研究、高效脫色混凝劑的研制等。下面從物理法、化學法和生物法三個方面的評述著手，介紹目前印染廢水處理的方法及研究的狀況。
3.l物理處理法
在物理處理法中應用最多的是吸附法，這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質(zhì)的粉末或顆粒與廢水混合，或讓廢水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使廢水中的污染物質(zhì)被吸附在多孔物質(zhì)表面上或被過濾除去。目前，國外主要采用活性炭吸附法（多半用于三級處理），該法對去除水中溶解性有機物非常有效，但它不能去除水中的膠體和疏水性染料，茹且它只對陽離子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附性能。SaitoT.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分別達93%、92%和63%，活性炭吸附能力可達~500mgCOD/g炭，污水如先曝氣，則會加快吸附速率。但若廢水BOD5>200mg/L，則采用這種方法是不經(jīng)濟的。
3.2化學處理法
（1）混凝法
主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法，所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁（PAC）的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為最低。近年來，國外采用高分子混凝劑者日益增加，且有取代無機混凝劑之勢，但在國內(nèi)因價格原因，使用高分子混凝劑者還不多見。據(jù)報道，弱陰離子性高分子混凝劑使用范圍最廣，若與硫酸鋁合用，則可發(fā)揮更好的效果�；炷ǖ闹饕獌�(yōu)點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高：缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
�。�2）氧化法
臭氧氧化法在國外應用較多，臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。從國內(nèi)外運行經(jīng)驗和結果看，該法脫色效果好，但耗電多，大規(guī)模推廣應用有一定困難。光氧化法處理印染廢水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低。
�。�3）電解法
電解對處理含酸性染料的印染廢水有較好的處理效果，脫色率為5O%～70%，但對顏色深、CODcr高的廢水處理效果較差。對染料的電化學性能研究表明，各類染料在電解處理時其CODcr去除率的大小順序為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料目前這種方法正在推廣應用。
3.3生物處理法
為了探求高效、低耗、低投資的印染廢水處理新技術，近年來在厭氧法與好氧法的結合方面進行了大量的試驗研究，獲得了很大的成功。此時與好氧法結合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，它的水力停留時間（HRT）一般為3～5h，只發(fā)生水解和酸化作用。這～工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望它們在厭氧段發(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件。采用這一流程，較好地解決了PVA、染料的處理問題。這一流程的另一大特點是，好氧段所產(chǎn)生的剩余污泥全部回流到厭氧段，厭氧段有較長的固體停留時間（SRT），有利于污泥厭氧消化，從而顯著降低了整個系統(tǒng)的剩余活性污泥量。因此，厭氧好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進行預處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機物：二是對系統(tǒng)的剩余污泥進行消化。
來源: 孫伊露、朱曉斌
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
