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　　要去除原棉上的雜質(zhì)，不僅要有足夠的堿劑，同時(shí)還必須加入防止返沾的精練劑。但如果堿劑加入過(guò)多，會(huì)使滌綸產(chǎn)生減量（剝皮），反之堿劑少，難以除凈雜質(zhì)。

　　梭織物上的漿料為3%一4%，特別是混合漿料中的化學(xué)漿，在織物上剩余3%～5%就會(huì)影響染色質(zhì)量，主要是染斑。實(shí)踐中，化學(xué)漿料的去除主要靠高溫。滌綸中的低聚物耐堿性較差，在高溫高壓條件下（130℃X0.18Pa）會(huì)不斷地溶落下來(lái)，游離在染液中與染料發(fā)生聚集，一旦吸附在織物上或沾附在染機(jī)內(nèi)壁就很難去除，尤其在烘干或熱定形后，根本無(wú)法去除。在生產(chǎn)實(shí)踐中，無(wú)論采用何種方法進(jìn)行前處理，既不能影響織物的強(qiáng)度和手感，又要把織物上兩種纖維的雜質(zhì)去凈。在生產(chǎn)中有效防止染色疵病的產(chǎn)生，除了要加強(qiáng)對(duì)混紡交織物的前處理，還需注意以下幾點(diǎn)：

　　（1）前處理處方工藝條件

　　混紡交織物的前處理，一般將傳統(tǒng)工藝與低溫助劑相結(jié)合為好。

　　織物 29.5tex滌棉（40/60）雙線汗布

　　色澤 玫紅

　　前處理處方/（g/L）

　　低溫練漂劑QR2010 0.8

　　低溫練漂劑QR2011 2.0

　　低溫練漂劑QR2020 0.35

　　27.5%H202/（mL/L） 8

　　注：上述3種低溫練漂劑均系上海祺瑞化工產(chǎn)品。如對(duì)純棉織物進(jìn)行前處理，用量需增加2~3成。

　　工藝條件浴比1：10，40℃時(shí)加料，以2℃/min升溫至80℃，保溫60min后邊排液邊溢流水洗，然后經(jīng)0.5mL/L冰醋酸6o℃中和20min，并在殘液中添加去氧酶1g/L，處理15～20min。對(duì)于深色織物的前處理，無(wú)需加入H2O2，因此也無(wú)去氧酶處理。經(jīng)水洗后，換新浴待染。該處方可去雜8%～9%，半成品毛效12.5cm/30min，白度為75（CIE），前處理綜合成本比原來(lái)節(jié)約1/5.

　�。�2）染色前熱定形

　　因?yàn)闇炀]或原棉中的雜質(zhì)在高溫高壓染色時(shí)會(huì)游離或釋放出來(lái)，產(chǎn)生凝聚。染前進(jìn)行一次熱定形，在染色過(guò)程中就較為穩(wěn)定。但這種凝聚物一般是軟性的，在搓擦?xí)r會(huì)有顏色，說(shuō)明是纖維上溶落下來(lái)的雜質(zhì)和染料發(fā)生凝聚的表現(xiàn)，而非某種染料品質(zhì)差的緣故。這種凝聚物是可逆的，一旦沾染在織物上，只要未經(jīng)熱定形即可修復(fù)，具體方法見(jiàn)下節(jié)（3）。若凝聚物是硬性（碳狀）的，則不可逆。加工中要特別注意捻度高的織物，如果熱定形不當(dāng)，在染色后仍會(huì)再度出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，故對(duì)高檔織物，染前熱定形條件為180～190℃，車(chē)速25～30m/min，熱定形后再進(jìn)行染色、還原清洗、充分水洗，最后進(jìn)行一次拉幅定形即可。染整廠沒(méi)有專(zhuān)用的拉幅定形機(jī)，一般采用熱定形機(jī)取代，使拉幅定形接近于前一次熱定形條件，這樣布面雖平整，但有時(shí)會(huì)降低色牢度。因此，確定拉幅定形溫度比原來(lái)低20～3O℃，車(chē)速提高到35—40m/min，可使織物平整且色牢度達(dá)到要求。

　　（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)疵病

　　一般在染色結(jié)束前停機(jī)剪樣時(shí)，需將處于繩狀的染物展開(kāi)（最好拉出5～8m），仔細(xì)觀察織物上有無(wú)大小不等的斑點(diǎn)。若出缸前發(fā)現(xiàn)織物有疵點(diǎn)，只要在原染液中追加1～4L修補(bǔ)劑L（視疵病輕重而定），繼續(xù)保溫染色4o～60min，可使疵點(diǎn)充分?jǐn)U散、移染均勻，所以修復(fù)比較容易。若在熱定形后才被發(fā)現(xiàn)，則修復(fù)很難。因此，染色時(shí)不在于助劑品種多少，而于具有針對(duì)性。譬如，水質(zhì)硬度偏高，水中的鈣鎂離子及懸浮物也會(huì)與染料發(fā)生凝聚，只需加入修補(bǔ)劑0.5—1g/L即可解決，其擴(kuò)散、移染效果較佳。

　�。�4）經(jīng)常清洗染機(jī)內(nèi)沉積凝聚物

　　實(shí)踐證明，織物在染浴中接觸到染料和助劑，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生泡沫，加之容布量多，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不良，熱交換器循環(huán)力低，有時(shí)也會(huì)將染色初始階段的泡沫裹在織物內(nèi)形成色漬，或形成污垢剩積于缸體（尤其在設(shè)備的焊接處），所以一般染機(jī)調(diào)換顏色時(shí)需進(jìn)行清缸。清缸劑除了燒堿+保險(xiǎn)粉外，還需添加分散劑和修補(bǔ)劑等表面活性劑，有時(shí)甚至采用廢布拖缸，徹底清除染機(jī)內(nèi)污垢。生產(chǎn)中調(diào)色后一般要等頭缸染畢，經(jīng)熱定形和成品檢驗(yàn)后，才能續(xù)染。

　　來(lái)源 朱善長(zhǎng)

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