【集萃網(wǎng)觀察】CVC牛津紡織物經(jīng)向用雙經(jīng)滌棉混紡紗(線)，緯向用純棉紗(線)交織而成，我廠生產(chǎn)45+45／16 101×50滌棉牛津紡的染色工藝已趨于成熟，現(xiàn)已生產(chǎn)幾百萬米，其牛津紡的風格突出，各項染色牢度達到客戶要求，產(chǎn)品出口合格率高，取得了較好的經(jīng)濟效益。為了擴大牛津紡產(chǎn)品的銷路，提高產(chǎn)品的檔次和競爭力，我們近期又相繼開發(fā)出CVC牛津紡的仿色織印花，色點效果明顯，珠粒突出、布面豐滿，白地潔白。多色彩條印花的牛津紡在外觀上可與色織物媲美，而在價格上則大大低于色織牛津紡，以質(zhì)優(yōu)價廉占據(jù)紡織印染產(chǎn)品一席之地。
1 小樣試驗
1．1 染料的優(yōu)選
根據(jù)滌綸纖維與棉纖維染色性能的不同，我們分別用棉用染料和分散染料刮印，結(jié)果用棉用染料刮印的織物色點效果較差、珠粒不突出、布面不豐滿、無色織風格，且白地色部分沾污較嚴重。而對棉纖維沾污的分散染料在還原清洗過程中比較容易剝?nèi)フ次�，從而使CVC牛津紡織物表面具有清晰的色白相問的色點效果，珠粒突出，仿色織效果強。所以CVC牛津紡印花我們選用分散染料染滌工藝。
印花用分散染料，應盡量選用高溫型和升華牢度好的染料，以免印花織物在熱溶時，染料升華對白地滌綸的沾污。分散染料的升華牢度與染料結(jié)構(gòu)、焙烘溫度以及印花濃度有關。同一只分散染料，焙烘溫度和印花濃度提高，升華牢度降低。因此選用分散染料時，既要考慮到焙烘溫度，又要考慮到印花濃度。所以在印花時，應盡量選用升華牢度好的染料，同時盡量配套，不要使用升華牢度相差太大的兩只染料進行同時印花．避免造成焙烘工藝難以安排。
我廠一般選用深藍HGL、大紅HBGL，黃棕H2RL，紅玉H2GFL、翠藍S-GL、紫HFRL等分散染料進行拼色印花，其次是選用對棉沾污基本能去除的染料，如大紅、黃、黃棕、紅玉、紫、孔雀藍等鮮艷色，但是分散藍或分散藍與其他染料拼色組成的色漿，經(jīng)印制焙烘、還原清洗時沾污比較嚴重，經(jīng)兩次還原清洗后效果并不明顯，只有通過H2O2輕漂才能去凈。其中福隆藍S-BGL對棉沾污嚴重，多次還原清洗也無法去盡，但織物色光越洗越萎暗，必須堵絕使用；分散草綠SE-GFL不但其升華牢度差，對棉沾污更嚴重，也應盡量避免使用。一般用在印花上的分散染料多數(shù)考慮把明亮的品種用于淺淡色澤，給色量高的用于深濃色澤。
分散藍或分散藍與其他染料拼色處方的優(yōu)選情況見表1。
表1
注 同一色號淺藍為例。
由表1可看出，2#處方最佳，但淺藍色還有輕微沾色，需加強工藝
1．2 分散染料還原情況
分散染料刮印CVC牛津紡，經(jīng)熱溶發(fā)色后，清洗工藝值得探討。如果單用清水洗，不但沾色嚴重，根本洗不出亮白點；采用皂洗，沾色不能去除，同樣洗不出亮點{只有采用還原清洗和皂洗才能去除沾污，顯現(xiàn)出清晰的亮白粒紋的仿色織風格。但還原清洗中NaOH、H／S的濃度掌握是一個很重要的參數(shù) 皂洗中應選用對染料有親和力的洗滌劑，防止平洗槽內(nèi)已洗下的染料再沾污纖維。
2 大樣生產(chǎn)工藝
2．1 織物規(guī)格
45+45／16 101×50 CVC牛津紡
2．2 工藝流程
擺布→縫頭→燒毛→退煮→氧漂→絲光→定形→印花→焙烘→還原清洗→加白柔軟→防縮→成品
2．3 工藝條件
燒毛 LMH007，車速100～110m／min，二正二反，油量10~12格。
退煮 LMH042，車速3O～ 35m／min，NaOH 45~50g／L，軋堿溫度80℃，每米布加滲透劑1kg，汽蒸100～105℃ ，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。
氧漂 LMH066，車速30～ 35m／min，H2O2 7～ 8g／L，Na2SiO3 10～ 14g／L，pH 值10．5～ll，汽蒸100～105℃，平洗1、2格熱水洗，3格溫水洗，4格冷水洗。
絲光 LMH201，車速40～ 45m／min，NaOH 170～190g／L，擴幅123～124cm，落布門幅112cm，pH值為7。
定形 LMH751，40～ 45m／min，200±5℃ ，落布115～116cm。
整個前處理過程需注意的問題：
(1)對各工序的落布要認真抓好，防止織物擦傷和緯移疵布的出現(xiàn)；
(2)嚴格抓好氧漂工藝，水玻璃追加要足pH值嚴格控制在10．5～11，否則較易產(chǎn)生破洞；
(3)定形前必須認真檢查定形機針板，由于CVC牛津紡系交織而成，易產(chǎn)生針眼洞;
印花 采用荷蘭Stork一Ⅳ型印花機。印花工序?qū)VC牛津紡仿色織布印制是否成功的關鍵工序之一 首先是圓網(wǎng)的選擇。由于CVC牛津紡含棉成分高，吸濕量大，為了印得精細的條紋，一般0．5mm以下線條選用100目鎳網(wǎng)，0．6mm以上選用8O目鎳網(wǎng)。其次是色漿的調(diào)制(見表2)。分散染料在分散溶解時，要求有均勻的顆粒，顆粒大小對勻染性關系甚大，粒子大于2μ者，勻染性較差，容易造成色點。分散染料的分散情況與溶解時的溫度有關，溶解溫度高，則分散體破壞，分散染料便會再次凝聚形成大顆粒。因此，溶解染料時，最好使用40℃以下經(jīng)六偏磷酸鈉軟化后的兩倍量水調(diào)成漿狀，然后加水沖淡 如果在染料色漿中先加些糊料，則可使分散狀態(tài)更好些。為了得到前后一致的色光，我們采用集中稱料、磨料，高速攪拌，然后再按批等分的辦法，以減少前后色差氌 過濾后的色漿。加入鎳網(wǎng)中后的液位要高，刮刀角度要大，左右壓力一致，即調(diào)至印花織物不露底為止。特別要注意保持車速一致，以落布干為宜，防止人為控制不當造成色差。
表2 常用印制色漿組成(單位g／kg)
焙烘(LMH681) 是印制仿色織牛津紡的關鍵工序。CVC牛津紡經(jīng)分散染料色漿印制后．大部分染料仍留在棉纖維上，所以只有通過焙烘固著才能使絕大部分分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸纖維上。大部分染料在焙烘時，在干熱情況下先升華氣化，因?qū)炀]有親和力而被滌綸纖維吸附，然后在滌綸纖維中擴散而固著。升華牢度低的染料使白地沾污或在設備中流散。所以熱溶固色一般要求選用升華牢度高的染料。這種機理基本上相同于熱溶法染色，不過印花色漿中的電解質(zhì)和原糊阻礙了分散染料熱溶入聚酯纖維，因此，在相同的焙烘溫度下，印花織物的培烘時間較染色織物為長。焙烘工藝條件選擇見表3。
表3
注：焙烘時間為4min．車速為25m／min
還原清洗(LMH641) 分散染料經(jīng)高溫培烘固色后，大部分染料巳染著于滌綸纖維上，再經(jīng)過燒堿、保險粉還原清洗和皂洗，可以去除殘留在棉纖維上的分散染料。分散染料沾污白地的原因是分散染料在焙烘時的升華沾色、固色不充分，使未固色的染料在平洗時沾污白地。要提高CVC牛津紡仿色織印花布白地的潔白度，主要是合理選擇染料，控制焙烘和平洗工藝條件。平洗時要勤換水，淺色布(除淺藍外)只需大流動水沖洗、皂洗即可；中色布需兩車布換一次水;深色布一車布換一次水。對沾色嚴重的要增加H2O2輕漂工藝(據(jù)有關資料介紹，次氯酸鈉漂白也能去除沾色)。值得注意的是，還原清洗濃度不能太低，否則不但還原清洗效果不佳，還會產(chǎn)生色條、條花等疵病，只有通過再次還原清洗，方能勉強挽救。
總之，染料的選擇和固著條件的控制，是提高白度的關鍵，若控制不當，平洗就很難彌補。只有強化工藝才能使仿色織CVC牛津紡顆粒明顯，珠紋突出，仿色織效果強。
還原清洗工藝條件
車速45±2m／min，淺色100%NaOH ：85%H／S 20g／L;中深色25g／L(需清洗兩次)。汽蒸溫度1O0℃，時間1min。皂洗1格90～95℃，2格85～90℃，第1格加洗滌劑8801，底料20kg，以后每次均勻追加2kg。
中深色經(jīng)兩次還原清洗后，對沾污較重的還需增加H2O2輕漂工藝，其工藝條件如下：
車速45～ 50m／min，汽蒸100～ 105℃ ，H2O2 1～1．5g／L，皂洗。
加白柔軟處理工藝條件
車速35~40m／min，S:1O0~102℃ ，T：130～140℃ ，落布113～114cm。
處方(g／4OOL)
VBL 800
8301 8
8701 12
柔軟劑 16kg
防縮(LMH441或MFS) 經(jīng)過防縮水處理后的CVC仿色織牛津紡，象色織牛津紡一樣，珠粒明顯突出潔白飽滿，手感柔和。
各色澤印花色牢度(見表4)。
表4
參照標準為國家標準精梳滌棉混紡印染布代號GB5326-85
來源:印染在線 作者：張玲香
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