【集萃網(wǎng)觀察】在織物絲網(wǎng)印刷過程中，因油墨和色漿而產(chǎn)生的印刷不良現(xiàn)象非常多，原因一般較為復(fù)雜。與印料有關(guān)的故障中“斑點”就是其中之一，即在印花織物的花紋部分，無規(guī)律地呈現(xiàn)色澤深淺不一的小點或小細(xì)線條，也稱色點。產(chǎn)生斑點的原因很多，就印料而言，因流動性不良產(chǎn)生滋墨和堵版；因油墨或印漿中染料顆粒的凝聚；印墨混入小硬塊，在溶劑作用下軟化，黏附在網(wǎng)版孔上，都會使部分網(wǎng)版無法通過油墨而在印品上產(chǎn)生斑點，而且斑點是造成印花次品的主要原因。為了防止斑點的產(chǎn)生，人們想盡了各種辦法克服它，如用細(xì)篩網(wǎng)把調(diào)制好的油墨或印漿過濾后再使用等等。在大多數(shù)人都按照相同的做法去克服印花中的斑點故障時，少數(shù)人則利用斑點印花方法，將無秩序的斑點進行有序排列，組成新穎的花樣或圖案，誕生了“斑點印刷法”，也稱多色多點印花或多色微點印花。例如有人在聚酯織物上一次印花的同時可獲得多色斑點效果，得到顏色絢麗而新穎的設(shè)計。這一工藝需采用微膠囊染料完成的斑點印花。
微膠囊染料印花工藝
1.微膠囊染料
微膠囊染料就是在微細(xì)的染料顆粒外面包覆一層外膜，在印花過程中，外膜阻止染料之間的混合，如果是兩種以上染料混合就很難實現(xiàn)斑點印花效果。若用傳統(tǒng)的印花工藝將普通的黃色染料和藍色染料按一定比例調(diào)和，在同一色漿或油墨中就會成為綠色印料，這種方法屬于單色印花。而將上述黃色和藍色染料分別進行微膠囊包覆，由于受外膜的隔開，雖然處于同一個油墨或印花色漿體系中，但兩種色彩的染料之間并未接觸，不會相互混色；只有當(dāng)溫度升高或受壓時，外膜破裂釋放出染料，使染料對纖維分別上色，才能達到著色印花的目的。
微膠囊染料印花在工藝和設(shè)備上與常規(guī)印花大體相同，但因為微膠囊染料屬于釋放型染料，膠囊外膜具有一定的堅固性，所以，調(diào)漿攪拌與溫度都要嚴(yán)格控制，最好先進行小樣試驗，獲得具體的印花工藝條件，特別是破囊條件應(yīng)事先通過測試確定，才能取得滿意效果。由于微膠囊染料制備方法的不同，外膜的性質(zhì)也會有所不同。所以，印花油墨或色漿的組成根據(jù)使用條件要進行相應(yīng)的調(diào)整，例如日本林化學(xué)公司將分散染料微膠囊化之后制成MCP-HP微膠囊型染料，在印花漿中加入尿素可加速滲透，但用紡絲切斷法制備的微膠囊染料則不能加尿素；有的還不能用水調(diào)制漿料等等。
2.微膠囊染料印花
微膠囊染料印花實際上包括以下5個步驟：
�。�1）印花漿料的混合；
�。�2）印花；
�。�3）微膠囊破裂，釋放出染料；
�。�4）染料在纖維上著色；
（5）清除剩余染料。
3.印花工藝
斑點的形狀可因微膠囊的形狀而不同，微膠囊有球形、橢圓形、液滴形、鱗片形、紡錘形等。由斑點組成的花紋圖案，由于視覺上的原因，遠看為綠色花紋的圖案，近看卻是由黃色和藍色組成的斑點。所以，斑點印花不同于一般“雪花”效果，是具有獨特風(fēng)格的印花方法，它給人一種“遠看色彩，近看花”的感覺。
印花工藝流程如下：印花→預(yù)烘→焙烘(高溫或高壓)→皂洗→烘干→成品
斑點印花可雙面操作，在布的一面完成斑點印花烘干之后，還可以在另一面繼續(xù)進行同樣的斑點印花。每一面都可以看到印制上的斑點和從另一面透射過來的彩色斑點組成的多色斑點圖案，而且兩面的主色調(diào)可以各不相同。這種雙面多色斑點印花產(chǎn)品在服裝或室內(nèi)裝飾用品中使用，很受歡迎。
微膠囊染料的制備
1.分散染料微膠囊的制備方法
微膠囊染料的制備方法比較多，在有關(guān)資料上都有記載。在此僅介紹分散染料微膠囊的制作，因為它不溶于水，但容易分散在水中，可用甲基纖維素等水溶性外膜材料進行包覆，最適合制成染料微膠囊。因此，非水溶性染料可以用相分離的單凝聚法、復(fù)合凝聚法或物理法形成微膠囊，而采用水溶性染料制備微膠囊會困難些。 1) 復(fù)合凝聚法
在復(fù)合凝聚法制備分散染料微膠囊中，可以不采用傳統(tǒng)的明膠－阿拉伯樹膠，因阿拉伯樹膠價格較貴，而商品分散染料配方均含有大量的擴散劑NNO，這是一種萘磺酸與甲醛的縮聚物，在水溶液中電離帶有負(fù)電荷，是印刷行業(yè)中常用的一種染料擴散劑，可以代替阿拉伯樹膠使用。把等電點pH=8～9的豬皮明膠溶解在40℃的水中，再把含有擴散劑NNO的分散染料分散在明膠水溶液中，攪拌形成細(xì)小的染料懸浮顆粒后，加入稀鹽酸溶液調(diào)節(jié)至pH=4，使兩性聚電解質(zhì)明膠由帶負(fù)電荷轉(zhuǎn)變?yōu)閹д姾蓵r，則會與帶負(fù)電荷的擴散劑NNO顆粒互相吸引而產(chǎn)生凝聚。但是由于明膠與擴散劑NNO容易直接相互吸引凝聚成塊，而喪失包覆染料的作用，為了獲得包覆染料的微粒狀態(tài)，可以加入一些合成龍膠作為保護膠體以防止結(jié)塊。
為了適應(yīng)各種印花方式的要求，增加染料微膠囊壁膜的強度，使之能經(jīng)受印花橡膠輥、銅片刮刀或磁棒等的壓力，需要對染料微膠囊進行硬化處理。硬化處理可加入一定量的37%濃度的甲醛，在冷卻到10℃時用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=8～9。硬化程度可通過控制溫度、反應(yīng)時間以及加入甲醛量的多少來調(diào)節(jié)，并需要反復(fù)試驗摸索出一個適宜的條件。若是硬化過度，壁膜太硬，會影響印花的后處理效果，如汽蒸時微膠囊無法迅速破裂，釋放不出染料使印花失敗。如果希望得到較小的微膠囊，可減少合成龍膠的用量，同時加快滴加鹽酸溶液的速度并減慢攪拌速度；若想取得較大的微膠囊顆粒，可補加些明膠或擴散劑NNO。
由于固化處理之前的凝膠與溶膠的轉(zhuǎn)化過程是可逆的，因此發(fā)生凝聚相分離之后，如果得到的微膠囊粒子的大小不合適，可以再次加堿使pH值升高，使凝膠再溶解，通過攪拌使染料囊心再次分散，再加鹽酸調(diào)節(jié)溶液酸度至pH=4左右，再次產(chǎn)生凝聚相分離，直至得到滿意的粒子。這種反復(fù)調(diào)節(jié)pH值使粒子大小達到要求的方法操作簡單，較為常用。形成染料微膠囊之后，分散液經(jīng)過放置可分層，將上層清液濾去，將染料微膠囊粒子干燥后即為產(chǎn)品。這種方法的染料包覆率一般在50%左右。 2) 明膠－阿拉伯樹膠復(fù)合凝聚法
用明膠－阿拉伯樹膠復(fù)合凝聚法制備染料微膠囊可分為3種不同的操作方法，即調(diào)節(jié)pH值法、稀釋法和調(diào)節(jié)溫度法。由于調(diào)節(jié)溫度法實際應(yīng)用比較少，而稀釋法的重現(xiàn)性較差，所以，重點介紹調(diào)節(jié)pH值法。
采用復(fù)合凝聚法可以制備水不溶材料的微膠囊。復(fù)合凝聚微膠囊化技術(shù)的典型應(yīng)用是制備明膠－阿拉伯樹膠微膠囊。明膠是一種水溶性天然兩性高分子化合物，無毒、價格低廉且具有良好的成膜性，是用于凝聚法微膠囊化的一種常用原料。一般采用明膠A(酸處理)，使用明膠B(堿處理)的情況相對較少。在pH值為中性時，明膠A具有高比例的正電荷，其等電點為8～9.5，明膠B在pH值為中性時，具有高比例的負(fù)電荷，其等電點為4.7～5.3。由于明膠原料制法不同，所制備的微膠囊的性能也會有所不同。
2.配方實例
分散染料微膠囊印花漿配方：
微膠囊分散染料 20%～40%
海藻酸鈉漿 50%～85%
尿素 5%
防染鹽S 2%
酒石酸(調(diào)節(jié)pH值) 適量
水 適量
總量 100%
微膠囊染料在紡織品印花工業(yè)中的應(yīng)用目前還僅限于斑點印花，從長遠來看，它是很有前途的染料。例如，還原染料懸浮體扎染中，還原劑不能與染料共存，必須先進行浸扎還原染料懸浮體，烘干后再浸扎還原液，若將還原劑進行微膠囊化后則可與染料一起使用。又如冰染料的色酚打底和色基顯色要分兩次進行；聚酯／聚丙烯腈、聚酯／毛混紡織物需要用兩種染料分別進行染色或印花，因為兩種染料相遇時會產(chǎn)生沉淀作用，影響了一浴法染色印刷的使用，如果將兩組分染料中的一種染料進行微膠囊化，則可實現(xiàn)一次使用，從而簡化印花工藝。另外，還可將一些有特殊性能的助劑進行包覆，實現(xiàn)助劑與染料同時對纖維進行染色。
來源: 印染在線
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