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    【集萃網(wǎng)觀察】1、燒毛對(duì)不同織物的影響程度

    1.1滌綸含量較高的織物更容易出現(xiàn)燒毛質(zhì)量問題

    由于這些燒毛引起的質(zhì)量問題主要是燒毛時(shí)過高的溫度或不均勻的溫度對(duì)滌綸部分纖維性能的影響所致，所以滌綸含量高更易受影響。

    1.2 差別化纖維織物的影響較大

    差別化滌綸纖維的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較疏松，實(shí)踐表明在高溫的作用下其上染性更容易發(fā)生變化。

    1.3 滌綸短纖織物及短纖含量高的織物影響更大

    因?yàn)闇炀]短纖織物茸頭多，滌綸茸頭很難燒凈，一不小心就會(huì)融化，染色后形成深色（點(diǎn)）球狀病疵。

    1.4 薄型織物影響比厚型織物大

    因?yàn)楸⌒涂椢锊忌磔p薄，燒毛時(shí)布身更容易過熱。

    1.5 平幅軋染產(chǎn)品比浸染產(chǎn)品影響大

    因?yàn)槠椒�軋染的上染不及浸染來得充分，浸染有足夠的移染時(shí)間，而平幅軋染則難以遮蓋一部分纖維吸色性不同而產(chǎn)生的病疵。

    1.6灰色、軍綠、咖啡等色產(chǎn)品影響更大

    因?yàn)檫@些顏色都是三拼色，纖維性能的少量差異很容易暴露出來。

    1.7 滌綸組分染深色的影響大于染淺色產(chǎn)品

    由于燒毛對(duì)混紡織物質(zhì)量的影響主要是滌綸染色性變化所至，如果滌粘或滌棉織物中，粘或棉染淺色，滌綸染深色則病疵很容易暴露。反之，若滌綸組分染淺色，而粘或棉部分染成深色就大為改觀，能遮蓋一些燒毛疵點(diǎn)。

    2、燒毛工藝控制

    為了減少燒毛的質(zhì)量問題，應(yīng)對(duì)燒毛工藝引起足夠的重視，對(duì)燒毛工藝的設(shè)定應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

    2.1 薄型織物燒一正一反，防止布身溫度過高所引起質(zhì)量問題。如果一正一反燒毛仍不干凈，可以再燒一遍，盡量避免使用多正多反工藝。

    2.2 單面組織的織物只燒一面。差別化纖維織物為了降低坯布生產(chǎn)成本，往往設(shè)計(jì)成單面組織，這時(shí)只燒正面即可。若燒二正，冷水輥要盡量開足，起到充分的降溫作用，并要控制好織物的張力，張力不可過大。

    2.3 火口距離�；鹂诰嚯x一般以3-3.5cm為好，距離太近，汽油燃燒不完全，火焰溫度并不高，而在燒毛時(shí)織物布身溫度反而容易過高；距離太遠(yuǎn)也不好，火口上輕微的不均勻容易造成燒毛質(zhì)量問題，并造成汽油的浪費(fèi)。

    2.4 車速設(shè)定。通常車速為100-110m/min，對(duì)于薄型織物和滌綸含量較高的織物應(yīng)控制在110m/min。

    2.5 火口要均勻，這是保證燒毛均勻，不出質(zhì)量問題的先決條件。每次燒毛前要仔細(xì)檢查火口均勻程度，用薄鋼尺條清理火口內(nèi)的雜物，直至火焰均勻?yàn)橹狗娇蔁�毛。燒毛機(jī)停止不生產(chǎn)時(shí)，要用布將火口蓋上，防止皮塵和雜物落入火口內(nèi)，避免造成再次使用時(shí)的火口不勻。

    2.6 燒毛工藝的確定和再生產(chǎn)

    對(duì)于加工難度高的產(chǎn)品，燒毛工藝應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)試驗(yàn)，并經(jīng)過染色后確認(rèn)無問題才可大批量燒毛生產(chǎn)，而且對(duì)燒毛工藝的車速、火口高度、汽油流量等都要詳細(xì)記錄，翻單生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格加以控制，可穩(wěn)定質(zhì)量，減少病疵。

    2.7 燒毛織物前處理要正常

    待燒毛的織物要平整，干濕要均勻，特別是易出現(xiàn)問題的織物更要注意，盡量使織物保持平整，若有較深的皺痕，燒毛后也容易出質(zhì)量問題，如果局部地方濕度不同，則燒毛后也易出質(zhì)量問題。從定形機(jī)上下來的布堆入布車時(shí)要均勻平整，防止擠壓，可減少病疵。

    來源: 印染在線

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