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絲印硅膠使用指導                               

一、         各組分介紹及調(diào)配比例（打樣、生產(chǎn)過程中必備電子秤）：

1、印花硅膠為無色透明膠狀，粘稠度較大，可加入少量407印花水或白電油。

2、色膏是印花硅膠專用色膏，有十幾種基本顏色，與硅膠混合比例為1：10（深色可少些，淺色得多些）。注意：色膏的比例超過15%會影響硅膠附著力！

3、色膠和固化劑的混合比例為10：1，稱量需很精確，否則對固化時間影響很大，嚴重可能會導致不干或沒有附著力。

   4、低粘度硅膠又稱流平劑，最后蓋面做亮光效果，一般是在硅膠中加入10%-50%低粘度硅膠做蓋面（視圖案大小）。

   5、低粘度硅膠也要加固化劑，也按10：1比例。不用流平劑蓋面為啞面效果。

二、         網(wǎng)板用80-120目的厚板（感光膠刷多次）。

三、         印刷時每印一次后要求表干（手指觸摸有一點粘手）再開始下一次印刷，但不能完全吹干，那樣做出來可能會脫層。全部印完后低溫120℃烘烤，或收起搭在通風干燥處晾干。

四、   印花過程中一些常見的問題及解決方法：

1、不固化的原因有兩個：一是硅膠與固化劑添加比例沒有嚴格按10：1，另一原因是布料或布料底色中含有使硅膠中毒的化學物質(zhì)。

2、印刷后會有氣泡留在里面，需要打開臺面上邊的風扇，把氣泡吹破掉，然后不要馬上用火槍或烘干機烘烤，給予一點時間（3-5分鐘）讓硅膠自然流平再烘烤，否則氣泡干在里面影響效果。

3、操作過程中硅膠粘稠度會漸高，可以加少量印花水稀釋。但硅膠固化后（結(jié)成塊狀）

     加稀釋水也沒用，一般是硅膠每次要用多少調(diào)多少。