【集萃網(wǎng)觀察】僅從淘汰落后情況看，“十一五”期間，化纖行業(yè)共計淘汰落后產能300多萬噸。更為可喜的是，經(jīng)歷了金融危機的洗禮，化纖行業(yè)邁入深度調整階段，發(fā)展更為理性。行業(yè)在淘汰落后的同時，更加注重發(fā)展先進產能，強調淘汰落后與技術進步、優(yōu)化結構相結合。在這一整體思路的引導下，企業(yè)的生產經(jīng)營理念發(fā)生了重大轉變。
2010年，化纖全行業(yè)國際先進水平的裝備比重達到70%，其中聚酯滌綸行業(yè)達到75%以上，為行業(yè)節(jié)能減排工作提供了基礎保障。與2005年相比，2010年，化纖噸纖維綜合能耗下降30.4%，聚酯聚合、粘膠短纖、錦綸聚合、錦綸長絲的能耗水平都已達到國際先進水平;化纖噸纖維取水量下降25.7%，廢水排放量下降25%;粘膠行業(yè)水重復利用水平大幅提升，平均提高20個百分點，企業(yè)平均水重復利用率70%以上，較好的企業(yè)達到95%以上，但與國際同行先進水平相比仍存在相當差距;聚酯行業(yè)水重復利用率已達95%以上。
目前行業(yè)內一些重點節(jié)能減排技術正在得到廣泛應用。例如：近幾年新增的滌綸超細旦纖維項目的紡絲生產中已廣泛使用環(huán)吹風冷卻裝置，其用風量僅為側吹風裝置的30%，節(jié)能效果顯著;新型的紡絲熱媒循環(huán)供熱系統(tǒng)可節(jié)能15%�；钚蕴课秸衬z纖維生產廢氣技術，初次吸附率在85%～89%，紡絲生產中的CS2、H2S廢氣去除率分別可達到95%、99.5%，已在行業(yè)內廣泛推廣使用。特別值得一提的是，經(jīng)過“十一五”的發(fā)展，粘膠纖維行業(yè)成功地向世人證明了它不是“兩高一資”產業(yè)，而是典型的循環(huán)經(jīng)濟產業(yè)，粘膠行業(yè)節(jié)能減排已逐步由終端治理向過程監(jiān)控和清潔生產轉變。
盡管取得了一些成績，但隨著資源能源的日益匱乏，環(huán)境的進一步惡化，“十二五”期間行業(yè)節(jié)能減排的壓力更大，特別是在廢氣減排、廢氣治理方面。目前，行業(yè)廢氣治理難點主要是粘膠纖維生產中產生的CS2和H2S。大部分短纖維企業(yè)已建有廢氣回收裝置，行業(yè)廢氣去除率達到60%;但粘膠長絲生產中產生的廢氣由于搜集和富集困難，世界上尚沒有較好的治理技術，只能采取適當?shù)念A處理后高空稀釋排放。“十二五”期間，資源消耗和排放總量，東部環(huán)境敏感區(qū)排放極限等相應的要求指標將會更加嚴格，化纖行業(yè)的節(jié)能減排任務仍十分艱巨。
對化纖產業(yè)而言，發(fā)展低碳經(jīng)濟需要充分調整產業(yè)結構，通過技術創(chuàng)新、產業(yè)轉型，淘汰高投入、高耗能、高污染、低效益產業(yè)，抑制過剩產業(yè)，大力發(fā)展低能耗、低污染、高效益的戰(zhàn)略性新興產業(yè)。根據(jù)規(guī)劃，到2015年，化纖行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗與2010年相比降低15%，水耗降低20%;噸纖維廢水排放量降低10%，廢氣排放量降低10%。到2015年，行業(yè)能源合同管理覆蓋率超過20%，行業(yè)清潔生產審核覆蓋率超過30%，企業(yè)碳足跡認證工作取得進展。
來源：中國印花網(wǎng)
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