【集萃網(wǎng)觀察】隨著全球紡織印染界環(huán)保意識的不斷增強，染整機器制造商必須更關(guān)注機械設(shè)計對環(huán)境和自然資源的影響。目前國際環(huán)境保護目標(biāo)包括：生產(chǎn)鏈的程序優(yōu)化；較少的處理。尤其是生產(chǎn)時間；減少染料，化學(xué)劑及鹽分；節(jié)約能源，耗水量等。這些目標(biāo)要求染整機械制造商必須堅持在競爭市場上為客戶提供相適合的機器與適合的產(chǎn)品。
此次在第十一屆上海國際紡織工業(yè)展上展出的立信空氣染色機“THEN AIRFLOW”是立信公司推出的新型機器，該系統(tǒng)正是利用氣體動力進行染色的最新設(shè)備，在目前全球工業(yè)對經(jīng)濟和環(huán)保方面提出多種要求下，該設(shè)備在更新現(xiàn)存的機器和軟件方面影響深遠。
染色工藝的成本
染廠以質(zhì)量及經(jīng)濟效益為先進生產(chǎn)的先決條件。質(zhì)量必須達到所需的色澤水平和備有足夠的勻染、色牢度以符合客戶需求, 并利用適當(dāng)?shù)臋C械程序創(chuàng)造所需織物的手感和表面特性。而經(jīng)濟效益旨在低成本、高利潤, 以及在最少環(huán)境破壞下達到可重現(xiàn)的高質(zhì)量。根據(jù)目前企業(yè)的情況，一般來說，染色過程中的不同情況下，成本會有很大的不同，在假設(shè)成本為1的情況下，染色工藝的額外成本大致為：40%取樣；20%追色；200%完全重染。為達到生產(chǎn)“一次成功”產(chǎn)品的所有條件，對優(yōu)化染色工藝的要求越來越緊迫了。
目前，歐洲濕整理成本劃分為以下部分：42%工費；29% 染料及助劑；6% 水；12%能源；6%環(huán)保及安全；5%保養(yǎng)。
節(jié)省成本的“THEN AIRFLOW”氣流染色機
相對于傳統(tǒng)水流染色機而言，由空氣驅(qū)動的高速運轉(zhuǎn)的織物，其循環(huán)時間更短和節(jié)省更多成本。立信公司的“THEN AIRFLOW”系統(tǒng)是符合經(jīng)濟及環(huán)保要求的染色機系統(tǒng)，該系統(tǒng)根據(jù)氣體動力原理運行，是由工程師Wilhelm&Christ發(fā)明并且由德國特恩機械有限公司獲得專利權(quán)。
空氣構(gòu)成的分別：“THEN AIRFLOW AFE”是經(jīng)濟及環(huán)保的染色機器，其操作系統(tǒng)根據(jù)獲得專利權(quán)的氣體動力原理運行。機器主要特點是繩狀織物由鼓風(fēng)機送來的空氣所驅(qū)動。因此，染液的最高液面始終低于織物底部。
“THEN AIRFLOW”染色概念是由工程師Wilhelm Christ發(fā)明并且在1978年由德國特恩機械公司獲得專利權(quán)生產(chǎn)第一個原型。1985年AFN系列投入生產(chǎn)，2003年出現(xiàn)AFE系列�？椢锔咚龠\轉(zhuǎn), 達致極短的循環(huán)時間。極低的浴比達到快速升溫的效果。獨特的高溫排放系統(tǒng)和連續(xù)清水清洗系統(tǒng)大大減低染色程序所需時間。此外，該設(shè)備優(yōu)化的工藝還包括：彩虹或“蠟染”染色技術(shù)；特輕克重織物的雙條運行裝置；兩部機器的串聯(lián)使用裝置；DQC系統(tǒng) （動態(tài)質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)）；“VOLMEDOS”及“VOLMEDOS PLUS”計量系統(tǒng)；鹽溶解設(shè)備；VPR變能清洗系統(tǒng)；Vat-Dye還原染色功能；簡易操作的控制器系統(tǒng)“DYNET”�！癟HEN AIRFLOW AFE”機器已經(jīng)生產(chǎn)到第四代，每個儲布槽的標(biāo)稱容量為225公斤。目前可提供一種275公斤寬體型機器，以處染重質(zhì)織物如衛(wèi)衣布等。為所有為針織物而設(shè)的特別功能應(yīng)用范圍已進一步增強，使機器亦能適用于Cupro,Tencel或Lyocell等原料的織物。
減少耗水量：總耗水量減少大約50%，因為耗水量不是只由染色浴比決定，而亦取決于洗水程序。獨特的連續(xù)清洗工藝應(yīng)用于“THEN AIRFLOW”, 使清水通過噴射系統(tǒng)的噴咀直接分灑在織物上。在整個水洗程序中，排水閥門打開，污水直接排出。由于極有效的染浴交換，洗水時間超短, 冷洗水和熱洗水可以緊隨進行而不會浪費時間。載量變化不影響浴比, 尤其是處染樣版布時，即只使用標(biāo)稱載量的四分之一亦可不用改變?nèi)旧浞竭M行染色。大量減少化學(xué)劑及助劑消耗量達到大幅度節(jié)約成本。例如，在活性染色，排放的染液中的鹽量可以減少三分之一或更多。消泡劑無需再添加。化學(xué)劑可節(jié)省超過40%。
節(jié)省時間：由于織物無需染液的推動，染液可以在高溫狀態(tài)下排走, 大大節(jié)省時間。低浴比保證短加熱及冷卻時間。高溫排放亦有利于縮短工藝時間, 完全消除染浴間無效及無產(chǎn)量的排放及入水時間，從而縮短洗水時間。與傳統(tǒng)的低浴比水流染色機相比，可以節(jié)省40%～60%時間。
經(jīng)濟效益和生態(tài)平衡：與傳統(tǒng)水流染色機比較，“THEN AIRFLOW”的優(yōu)點顯著：傳統(tǒng)水流染色機在漂白雙羅紋圓筒針織物時所需水量為每公斤織物用水32.5升，但是“THEN AIRFLOW AFE”氣流染色機則只需要用水16升。這對環(huán)保有重要意義，而且是節(jié)約成本及有效節(jié)省耗水的方法。在活性染色方面，例如，重質(zhì)棉絨毛針織物_傳統(tǒng)噴射染色機耗水量比例是每公斤織物用水43升，“THEN AIRFLOW AFE”用水26.6升。在分散/活性二浴法染色工藝中，可節(jié)省70%以上或者平均在40～60%之間的助劑。另外，在比較困難的工藝如高溫預(yù)漂，或在活性染色里的清洗工藝，都可以大大節(jié)省工藝時間。
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