G印染企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能措施
由紹興百麗恒印染有限公司完成開(kāi)發(fā)的印染企業(yè)系統(tǒng)節(jié)能措施，項(xiàng)目通過(guò)加大技改力度，降低無(wú)功耗能。調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能源消耗。加強(qiáng)能耗管理，提升節(jié)能降耗，達(dá)到能量系統(tǒng)優(yōu)化的目的。比如在2008年，實(shí)現(xiàn)萬(wàn)元GDP能耗0.65噸標(biāo)煤，單位電能納稅和每噸污水納稅均在紹興163家進(jìn)網(wǎng)印染企業(yè)排名中名列第二位和第三位。
具體的做法是加大技改力度，降低無(wú)功耗能。包括更新生產(chǎn)設(shè)備，新裝節(jié)堿設(shè)備，擴(kuò)裝節(jié)能設(shè)備，增裝環(huán)保設(shè)備以及加裝增效設(shè)備，購(gòu)置全自動(dòng)脫水機(jī)、高效焙烘機(jī)、堿減量機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。
另一方面是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，降低能源消耗。加強(qiáng)能耗管理，提升節(jié)能降耗。
技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：通過(guò)這些綜合措施的有效落實(shí)，加上原來(lái)已建立的中水回用系統(tǒng)和裝置的節(jié)能設(shè)備，全年達(dá)到比上年節(jié)約工業(yè)水42.3萬(wàn)噸，節(jié)約30.89%;減少排污34.6萬(wàn)噸，下降28.52%;節(jié)約用電155.4萬(wàn)度，節(jié)約21.47%;節(jié)約蒸汽6.21萬(wàn)噸，節(jié)約28.6%;節(jié)約用煤4580噸，節(jié)約36.64%。
應(yīng)用案例：浙江紹興百麗恒印染有限公司利用該項(xiàng)新技術(shù)，達(dá)到銷(xiāo)售3.8億元，上繳國(guó)家稅金2062萬(wàn)元，經(jīng)驗(yàn)先后在全省節(jié)能降耗工作現(xiàn)場(chǎng)會(huì)和紹興縣管理創(chuàng)新現(xiàn)場(chǎng)會(huì)上作典型介紹，他們還被評(píng)為浙江省綠色企業(yè)、清潔生產(chǎn)企業(yè)。
編輯點(diǎn)評(píng)：升級(jí)獲益，不是說(shuō)一說(shuō)就能實(shí)現(xiàn)的。從小事做起，才能有勝出的機(jī)會(huì)。
H蠟染行業(yè)資源循環(huán)利用集成技術(shù)與裝置
本項(xiàng)目涉及染煉技術(shù)、環(huán)境保護(hù)工程、循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)能減排技術(shù)等。項(xiàng)目針對(duì)蠟染生產(chǎn)中存在的松香、熱能及水資源等消耗過(guò)大的突出問(wèn)題，重點(diǎn)研究松香的回收及循環(huán)利用技術(shù)、高溫?zé)崮芑厥占袄眉夹g(shù)和污水深度處理及回用技術(shù)，并將以上各單項(xiàng)技術(shù)在同一蠟染車(chē)間進(jìn)行集成，采用自動(dòng)的信息化管理模式進(jìn)行管理運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)蠟染企業(yè)的資源循環(huán)利用，在節(jié)約生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)上達(dá)到節(jié)能減排的目的。
這個(gè)項(xiàng)目還包含三個(gè)核心單項(xiàng)技術(shù)，分別是松香回收及循環(huán)利用技術(shù)、高溫水洗廢水的熱能回收及利用、蠟染廢水深度處理及回用技術(shù)。
技術(shù)創(chuàng)新表現(xiàn)：分離提取——多級(jí)高溫?zé)捇^(guò)濾松香回收及循環(huán)利用技術(shù)。雙級(jí)自循環(huán)S型無(wú)動(dòng)力式熱交換器及其自動(dòng)監(jiān)控技術(shù)以及蠟染廢水深度處理及回用技術(shù)。
這個(gè)項(xiàng)目適用于蠟染行業(yè)的資源綜合利用及技術(shù)改造，可從根本上解決蠟染行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題，降低生產(chǎn)過(guò)程中的資源消耗，實(shí)現(xiàn)我國(guó)蠟染業(yè)的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略�？蔀槲覈�(guó)印染行業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)起到示范和推動(dòng)作用。
應(yīng)用案例：這項(xiàng)技術(shù)目前已推廣至鳳凰、美昊、東翔等三家企業(yè)應(yīng)用，已使鳳凰公司加工百米布用水量減少到1.2噸，與國(guó)內(nèi)行業(yè)先進(jìn)用水指標(biāo)（2.5噸/百米）相比，每年減少用水93萬(wàn)噸。每年減少蒸汽消耗4萬(wàn)噸（折3000噸標(biāo)準(zhǔn)煤），減少COD排放720噸，每年從皂化退蠟廢水中回收松香7000噸。提高了生產(chǎn)廢水的生物可降解性，降低了企業(yè)污染物排放總量，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目的。
編輯點(diǎn)評(píng)：民族工藝傳承，人為的只是一部分，更多的傳承要靠技術(shù)來(lái)解決。
來(lái)源：中國(guó)紡織報(bào)
手機(jī)版印花網(wǎng)
微信號(hào)：yinhuashijie
