【集萃網(wǎng)觀察】紹興縣永盛煉染公司近日突破滌綸、滌棉等產品的染整工藝，自創(chuàng)“煉染一浴”新方法，節(jié)能減排效果明顯。
化纖或化纖混紡產品的染整加工，需采用液堿前處理，要經過熱洗、酸洗、染色、水洗等環(huán)節(jié)，由此帶來大量的能源和水資源消耗，以及污水排放。能否在保證產品質量的前提下，通過縮短工藝流程實現(xiàn)節(jié)能減排，成為企業(yè)經營者思考的問題。
該公司技術科長胡偉良，具有20年的印染行業(yè)工作經驗。從去年開始，他承擔起該課題的研究，從染料的選擇、匹配上著手，尋求上色率和穩(wěn)定性俱佳的染料配制方案。經過無數(shù)次試驗，今年5月份，“煉染一浴”新工藝獲得成功，并投入生產。
據(jù)介紹，“煉染一浴”就是把原先6道工序中的前5道合在一起完成，除特殊顏色外，95%以上的面料染色都可應用該工藝。使用新工藝后，該公司平均每染一缸布，排污由12噸減為4至6噸，用電由160千瓦時減為100千瓦時，蒸汽用量由1.5噸降為1.1至1.2噸，而且生產用時減少2小時，提高了生產效率。 來源：紹興縣報
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