【集萃網(wǎng)觀察】目前，我國(guó)許多染整企業(yè)在生產(chǎn)設(shè)備配置、生產(chǎn)工藝技術(shù)和管理方面還存在很多問題，生產(chǎn)效率低、能源、資源消耗巨大，大大增加了生產(chǎn)成本。由于能源危機(jī)，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家早在六、七十年代就對(duì)耗能耗水巨大的染整工業(yè)進(jìn)行了系統(tǒng)的技術(shù)和設(shè)備改造，實(shí)現(xiàn)了冷軋堆前處理和冷軋堆染色，發(fā)展了各種節(jié)能式染整設(shè)備及工藝技術(shù)。
以我國(guó)印染廠中染缸和定型機(jī)兩大類最主要的設(shè)備為例，現(xiàn)在普遍使用的是1:10浴比的染缸，而國(guó)外大量使用的設(shè)備浴比僅為1:3—1:5；國(guó)外先進(jìn)的定型機(jī)通過經(jīng)濟(jì)氣流的設(shè)計(jì)可節(jié)能30%，而在紹興印染廠中很少有這些設(shè)備。近兩年我國(guó)增加了很多軋染生產(chǎn)線，但是都基本沿用了60-70年代國(guó)營(yíng)企業(yè)的軋染生產(chǎn)設(shè)備。
由于工藝技術(shù)落后，粗放型生產(chǎn)，存在很多染色工藝問題，一些印染車間的染色設(shè)備容量是400－500公斤/缸，而實(shí)際生產(chǎn)中卻只能生產(chǎn)180-230公斤/缸，浪費(fèi)了大量的能源和水資源，大幅提高了生產(chǎn)成本且降低了生產(chǎn)效率，造成經(jīng)濟(jì)收益的大量流失，不僅如此，由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝不合理造成色牢度差，色深不夠，且浪費(fèi)大量的染料和助劑。日本在同類產(chǎn)品的加工過程中，卻比我們生產(chǎn)效率要高很多，而且產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)較高，主要是采取了先進(jìn)的生產(chǎn)管理和加工工藝。
企業(yè)不應(yīng)只考慮技術(shù)改造的一次投資成本，而忽略了運(yùn)營(yíng)成本的大幅度提高和能量消耗的巨大成本，要綜合考慮各方面的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，做到科學(xué)配置。要站得更高些，綜合考慮產(chǎn)品檔次、技術(shù)含量、節(jié)水節(jié)能、降耗等要素，增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的后勁。 來源：印染在線
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