【集萃網(wǎng)觀察】嘉興市傳統(tǒng)印染工藝每天耗蒸汽高達(dá)數(shù)百?lài)�，工藝所產(chǎn)生的60～90℃廢熱水均直接排放，廢水余熱利用潛力巨大。本設(shè)計(jì)以嘉興市印染集聚區(qū)典型企業(yè)嘉興市遠(yuǎn)大紡織印染有限公司為廢水余熱回收設(shè)計(jì)對(duì)象，根據(jù)該公司印染工藝流程進(jìn)行節(jié)能改造設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)思路為（1）系統(tǒng)正常熱回收階段。充分利用第1缸印染后所排出的高溫?zé)崴�，在高溫廢熱水排出處設(shè)置熱電偶，當(dāng)測(cè)得廢熱水溫度為大于60℃時(shí)，發(fā)送信號(hào)控制各印染機(jī)廢熱水排出管上端電磁閥關(guān)閉，自來(lái)水供水電磁閥打開(kāi)，水泵繼電器控制水泵啟動(dòng)，使得高溫廢熱水直接進(jìn)入板式換熱器，加熱換熱器另一側(cè)的冷水供水，將冷水溫度提高至50℃，并保存到保溫水箱中，為下一個(gè)工藝流程的第1缸布料印染提供了初始溫度達(dá)50℃的熱水，從而最終減少了下一缸布料印染時(shí)用于加熱自來(lái)水的蒸汽用量，這樣的熱回收改造后不但節(jié)省了蒸汽消耗量，而且還降低了印染廢水的排放溫度，減少了熱污染，達(dá)到企業(yè)節(jié)能和減排的雙重效果。（2）設(shè)備維護(hù)階段（即換熱器流道雜質(zhì)過(guò)多受阻時(shí)）。在換熱器入口管路雖然已考慮了除污器的設(shè)置，但板式換熱器長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，換熱器熱水流道內(nèi)仍可能積存大量細(xì)小雜質(zhì)，導(dǎo)致?lián)Q熱器兩側(cè)的壓力差增加并超出設(shè)計(jì)值，此時(shí)通過(guò)壓差傳感器輸出信號(hào)控制換熱器入口電磁閥及水泵關(guān)閉，從而使換熱器停止運(yùn)行。同時(shí)，蒸汽反向吹入換熱器污水流道，去除積聚其中的雜質(zhì)。通過(guò)該蒸汽吹掃，保證了板式換熱器的正常運(yùn)行，大大降低了板式換熱器因流道堵塞而影響正常熱回收的故障。
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