【集萃網(wǎng)觀察】染色工藝：半成品一軋染液(軋液率65％～70％)一預(yù)烘一烘干一浸軋固色液(軋液率70％～75％)一汽蒸(溫度102～104 oC，時(shí)間90～110 S)一三格冷洗一二格熱洗(逐格升溫65～85℃)一皂洗(溫度90～95℃)一熱洗(溫度80～85℃)一烘干落布。
實(shí)例：活性染料深(g／L)
雷瑪素紅3BS 5
雷瑪素黃3RS 3．5
滲透劑JFC 1．5
防泳移劑AM一103 10～15
固色液配方(g／L)： 現(xiàn)工藝 傳統(tǒng)工藝
純堿 10～20 30～50
硅酸鈉1～3 0
燒堿 0 5～8
元明粉 50 100～120
滲透劑JFC 1．2 1．2
根據(jù)織物染色實(shí)樣的比較．可直觀的看到傳統(tǒng)前處理和無(wú)堿生物復(fù)合酶前處理工藝的區(qū)別：織物顏色色光、鮮艷度都較傳統(tǒng)絲光工藝染色織物更鮮麗。尤其在減少了促染劑(硫酸鹽)及燒堿的情況下�？椢锏娜旧獽／S值(皂洗固色)和色牢度得到較大的增長(zhǎng)。
實(shí)樣檢測(cè)數(shù)據(jù)如表2。
3．2．2 后整理工序
由于產(chǎn)品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善 因而，其后整理加工過(guò)程中，可降低柔軟劑的用量．從而減少染化助劑的耗用。尤其是進(jìn)行特殊整理，如：樹(shù)脂、阻燃及涂膠等生產(chǎn)加工．采用該工藝的產(chǎn)品更易滿足客戶產(chǎn)品的特種整理要求和織物機(jī)械強(qiáng)力要求(一般樹(shù)脂、阻燃、涂膠整理．由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無(wú)法滑動(dòng)，因而強(qiáng)力明顯降低)。
3．3 清潔環(huán)保生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)
通過(guò)該工藝的生產(chǎn)．大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間．提高工作的效益 并降低了各種染化料的用量 既節(jié)約了染化料和能源消耗成本．又減少了企業(yè)生產(chǎn)中的排污量及廢水的處理難度 確保該產(chǎn)品的生產(chǎn)全過(guò)程達(dá)到“綠色環(huán)�！钡哪繕�(biāo)。
4 結(jié)論
(1)復(fù)合酶前處理工藝能有效的提高半成品生產(chǎn)的質(zhì)量。尤其對(duì)織物纖維中的各種雜質(zhì)(棉籽殼、蠟質(zhì)、灰份和色素等)具有很好的去除作用。因而前處理半制品的退漿率、毛效、白度及手感得到很好的改善。
(2)經(jīng)過(guò)酶處理的織物，染色的上色率較傳統(tǒng)工藝增加1～2成 直接降低染化料成本0．1元／m以上 這對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的生產(chǎn)企業(yè)，無(wú)疑是值得推廣和應(yīng)用的工藝技術(shù) 只是在應(yīng)用的過(guò)程中應(yīng)注意各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝控制。如：酶堆置溫度一般保持在45～50℃．時(shí)間盡量在10～14 h 否則容易導(dǎo)致織物纖維的過(guò)多水解、強(qiáng)力受損。
(3)圍繞歐盟成員國(guó)對(duì)中國(guó)紡織品的“綠色壁壘”保護(hù)政策門檻的提高．國(guó)內(nèi)紡織染整及產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的保護(hù)更顯得重要和迫切 該工藝符合完全無(wú)堿清潔的染整工藝生產(chǎn)．與過(guò)去高濃堿的染整加工生產(chǎn)工藝相比，不僅提高了織物的染色上染率、固色率以及產(chǎn)品的服用性能：縮短了生產(chǎn)加工周期．提高工作效率 同時(shí)，還大大降低了企業(yè)生產(chǎn)廢水的排放量．減少對(duì)環(huán)境的破壞 增強(qiáng)企業(yè)進(jìn)入國(guó)際紡織品市場(chǎng)“綠色壁壘”門戶的能力及社會(huì)效益。
(4)嚴(yán)格使用生物復(fù)合酶工藝進(jìn)行的前處理．織物的強(qiáng)力損失幅度較小。因此為織物特殊后整理的工藝實(shí)施提供了較大的空間 從而確保特殊產(chǎn)品的性能和質(zhì)量方面的滿足。
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