【集萃網(wǎng)觀察】我國(guó)自正式加入WTO組織已三年．面臨這三年過(guò)度期的結(jié)束．我們紡織行業(yè)即將經(jīng)受更為激烈地沖擊：國(guó)外紡織產(chǎn)品的大量涌人；國(guó)際市場(chǎng)。特別是歐盟不斷設(shè)置紡織產(chǎn)品“綠色壁壘”的保護(hù)措施等多種因素的情況下．增大了國(guó)內(nèi)紡織品印染生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入歐盟市場(chǎng)的難度。
面對(duì)這樣的現(xiàn)狀．我們公司以自身發(fā)展為需要．轉(zhuǎn)變、更新觀念．樹立“綠色生產(chǎn)” 的思維理念：用生物復(fù)合酶工藝清潔生產(chǎn) 優(yōu)化T藝流程和降低染化料及能源消耗．進(jìn)行了探索應(yīng)用為企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際紡織品市場(chǎng)增強(qiáng)實(shí)力和信心。 1 復(fù)合酶的選擇
生物復(fù)合酶與任何酶一樣．能在一定條件下(溫度或酸堿度)催化分解各類碳水、有機(jī)物質(zhì)。尤其是天然有機(jī)物質(zhì)。如：纖維素、淀粉、脂肪、蛋白質(zhì)等。利用這種特性．在染整生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行纖維織物的退煮、精練、漂白、拋光、印染著色及柔軟等處理。不僅大大改善了織物的風(fēng)格特點(diǎn) 同時(shí)還在傳統(tǒng)的工藝上縮短了生產(chǎn)流程．節(jié)約成本及降低了對(duì)環(huán)境的污染 但酶的種類較多．其反應(yīng)的特性也各有差異：a．水解酶，多用于染整加工；b．裂解酶。主要用于食品發(fā)酵；c．生合酶，一般在生物合成中使用：水解酶又分淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、蛋白酶及纖維素酶．其活化力有明顯的不同 為適應(yīng)常規(guī)的印染生產(chǎn)．采用一般的生物酶是很難達(dá)到其生產(chǎn)工藝的基本要求。所以，我們針對(duì)多家供應(yīng)商提供的生物酶制劑．進(jìn)行了系列的試驗(yàn)．最后選定上海聯(lián)碳E—BY生物復(fù)合酶劑進(jìn)行大生產(chǎn)并取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 2 生物復(fù)合酶的作用機(jī)理
生物復(fù)合酶是由多種酶制劑在一定條件下．與其他的相關(guān)助劑復(fù)配生產(chǎn)的酶制劑 他包含有：纖維素酶、果膠酶及葡萄糖氧化酶和煮練劑、滲透劑等。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中．其生物復(fù)合酶具有相互協(xié)同的作用 要使它們發(fā)揮較好的效應(yīng)．必須盡可能保證處理液的pH值控制在4～6，以確保：果膠酶分解果膠質(zhì)，纖維素酶中的C 酶、C 酶，分別作用于纖維的結(jié)晶部分及纖維無(wú)定形區(qū)和纖維素的衍生物．形成易溶性的產(chǎn)物；B一葡萄糖甙酶作用于纖維素二糖或三糖類物質(zhì)，將其分解為單糖而易于清除 為此．通過(guò)生物酶進(jìn)行前處理不僅不影響織物強(qiáng)力．還改變了織物的外觀．使織物光潔、手感柔軟、厚實(shí)及懸垂感增強(qiáng)；并給染色或印花時(shí)染料的著色．提供了更大的結(jié)合空間. 3 復(fù)合生物酶的生產(chǎn)應(yīng)用
3．1 前處理工藝
3．1．1 工藝流程及條件
(1)傳統(tǒng)_T藝：準(zhǔn)備一燒毛一淀粉酶退漿堆置(保溫40～50℃ ，4 h)一熱洗二格(80～90℃ ，充分水洗)一二格溫洗(45～55℃ ，充分水洗)一軋堿煮練一汽蒸(100～103℃ 。85 min)一三格熱洗(80～90℃ 。充分水洗)一二格溫洗(65～75℃ ，充分水洗)一軋氧漂液(H2026～8 L、水玻璃8 g／L、煮練劑8 g／L、鰲合劑4 g／L、滲透劑4 g／L)一汽蒸(100～103 oC，60min)一三格水洗(80～90℃ 。充分水洗)一二格溫洗(65～75℃ ，充分水洗)一一格冷洗一落布烘干一絲光一交付染色工序
(2)復(fù)合生物酶工藝：準(zhǔn)備一燒毛一浸軋復(fù)合酶(EBY生物復(fù)合酶15～20 g／L、H20：45～55 g／L、Na2SiO3 6.5 g／L、煮練劑306 5 g／L)一堆置(保溫40～50℃ ，12 h)一熱洗二格(80～90℃ ，充分水洗)一二格溫洗(45～55℃，充分水洗)一浸軋氧漂液(H 04～5．5 g／L、Na2SiO37．5 g／L、煮練劑306 4 g／L)一汽蒸(100～102 oC，50 min)一熱洗四格(85～95℃二格、70～80℃二格)一溫洗二格(45～55℃ 。充分水洗)一烘干一拋光(中深色)一交付染色工序
3．1．2 前處理半成品質(zhì)量
為確保染整加工過(guò)程的無(wú)堿清潔生產(chǎn) 在大樣的試生產(chǎn)過(guò)程中我們選擇了絲光和不絲光的前處理工藝進(jìn)行對(duì)比。以判斷復(fù)合酶前處理工藝與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品．其內(nèi)外質(zhì)量品質(zhì)是否得到提高檢測(cè)結(jié)果見表1 3．2 染整工藝
3．2．1 染色工藝
通過(guò)復(fù)合酶前處理的織物．一般都具有對(duì)活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性。并能在纖維素織物上得到較好(較傳統(tǒng)前處理)的色牢度。因?yàn)�，在�?fù)合酶的作用下。纖維素纖維的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化．在一定程度上引起了纖維素的結(jié)晶區(qū)和無(wú)定型區(qū)的催化水解作用 使纖維素結(jié)晶區(qū)的空隙及無(wú)定型區(qū)發(fā)生變化．有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附．減少了染料浮色現(xiàn)象。提高了織物的染色牢度.
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