【集萃網(wǎng)觀察】——低溫前處理劑的應用
一、前言
在傳統(tǒng)的棉布印染加工中，需100℃的前處理，使織物達到一定的白度和毛效，再進行染色、皂煮、后整理是必不可少的工藝，在當前“節(jié)能降耗”“減少污水排放”降低成本、節(jié)約資源的大潮中，我公司陸續(xù)開發(fā)了節(jié)能減排的新型助劑，以適應當今印染行業(yè)市場競爭的需要。
其中包括——低溫前處理助劑：
不需要前處理可進行坯布直接染色的預處理劑；
低鹽或無鹽的活性染料的染色助劑；
酸性低溫皂洗劑；
PU光固化的不需要大量能源烘干定型的后整理劑。
在此我代表我公司就低溫前處理劑做一個介紹。
二、低溫前處理劑簡介
1、為使雙氧水能在較低溫度下分解，使棉纖維上的色素產(chǎn)生氧化分解，為了提高雙氧水的有效利用率，國外已陸續(xù)開發(fā)了幾代“氧漂活化劑”，其中在洗滌劑行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應用的有四乙酰二胺(TAED)和壬�；醣綑M酸納(NOBS)。
2、NOBS稱為第二代漂白活化劑屬于釋氧活化能更低的品種，
NOBS在40℃-50℃即能產(chǎn)生壬基過氧酸離子，由于溫度低，對纖維損傷小。
3、我們經(jīng)過對TAED和NOBS做對比試驗的結(jié)果表明,在60℃，NaOH2g／L；NOBS用量為2g／L時白度為77.8％;H2025g／L,TAED用量為2g／L時白度為74.7％。
只有在70℃以上用同樣的方法試驗用TAED的白度才能達到76.9％。而用NOBS的白度可達79.4％
4、所以我們選擇了NOBS做為新一代的前處理劑的基本原料。
三、試驗部分
3.1試驗材料
織物：40s/40s133×74純棉府綢；30s/30s30英寸單面針織布
主要藥品：27.5％H202(工業(yè)級)；NOBS；NaOH99％片堿(工業(yè)級)；低溫前處理劑I#；低溫前處理劑Ⅱ#；TAED。
3.2主要儀器設備
二輥立式小軋車,白度儀WSB-ⅡA；常溫小樣試樣機；常溫小水浴鍋；
3.3試驗方法
3.3.1梭織布冷軋堆工藝
配制工作液→室溫二浸二軋(軋余率110％)→堆置4h或5h_水洗五格(每格6秒，軋干)(二格70℃，二格60℃，第五格冷水)→吹干。
3.3.2針織布浸漬工藝
3.3.3測試方法
(1)用織物白度儀(WSB-ⅡA型)測試織物不同部位5個點白度取平均值(按GB8425-87測試)
(2)用標準滴管(25滴／mL)從離織物3cm高度處向水平鋪度的織物表面滴1滴水，從靜態(tài)情況下測定織物吸完滴水所用的時間即滴水滲透時間。
(3)用毛細效應測定架測定織物30min毛效。
四、結(jié)果
4.1梭織布冷堆試驗
4.1.1NOBS濃度對漂白效果的影響
首先固定H202(100％)9g／L，NaOH6g／L
4.1.2H202濃度對漂白效果的影響。冷堆試驗首先固定低溫前處理劑I#8g/L，冷堆前處理劑II#5g/L
4.1.3NaOH濃度對漂白效果的影響
冷堆試驗固定低溫前處理劑I#8g／L，冷堆前處理劑Ⅱ#5g／L，H202(100％)9g／L，調(diào)整NaOH用量發(fā)現(xiàn)，NaOH調(diào)節(jié)工作液的PH值是關鍵，當初始濃度為PHll時，最后PH為10.5，白度最好，當初始濃度為PHl0.5時，最后PH值為10.1，白度較好，當初始濃度為PH10.0時，前后PH為9.6，白度有所下降，當初始濃度低于PH9時，最后PH為8.8，白度有明顯下降。
根據(jù)試驗NaOH用量為6g／L時，工作液足以保證PH為11。
4.1.4堆放時間的影響
冷堆4h或5h各項指標足可達到要求，時間再長，白度無變化，我們?nèi)?h，要求高一點的取5h。
4.1.5水洗溫度對漂白效果的影響。冷堆后水洗溫度是有明顯影響的。冷堆后60℃水洗最后冷洗的毛效不如先70℃水洗，再60℃水洗再冷洗效果好，如果水洗溫度達90℃效果更好，但從節(jié)能角度上來講，我們選擇先70℃再60℃水洗，不用汽蒸。
4.2針織布前處理試驗(浸漬處理)
4.2.1NOBS濃度對漂白效果的影響
我們選擇低溫前處理劑I#2g／L;低溫前處理劑II#2g／L
4.2.2H202濃度對漂白效果的影響。
當固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L
4.2.3NaOH對漂白效果的影響
固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g/L,H202(100％)2g／L，溫度60℃×60min，浴比l:15
取NaOH(99％)2g／L
NaOH過量，則可能會造成NOBS水解降低效能。
4.2.4溫度對漂白效果的影響
固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L
H202(100％)2g／L，NaOH(99％)2gFL
說明隨著溫度升高對白度有利，但考慮到節(jié)能還是60~Cx60min
4.2.5前處理時間對漂白的影響
固定工作液低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L
H202(100％)2g／LNaOH(99％)2g／L
結(jié)果表明隨著處理時間的延長，有利于白度增加，但考慮到實用及生產(chǎn)效率建議仍然取60℃×60min。
五、結(jié)論
5.1在NOBS活化劑H202漂白體系中產(chǎn)生了比H202漂白能力更強的過壬酸使H202能在更低的分解活化能下分解并有效的控制分解速率達到漂白的效果，同時能有效的去除棉籽殼。
5.2低溫前處理劑是復配物，其具有吸附分解物雜質(zhì)的功能，其能有效的分解，棉纖維上的果膠及蠟質(zhì)，使織物有很好的毛效，梭織布能達到8cm以上，針織布有達到10cm以上。
5.3NOBS:H202=l:2～4(質(zhì)量濃度)較為合適。
5.4冷堆工藝處理梭織布，堆置時間4-5小時，堆后水洗只需要70-60℃處理，能起到很好的節(jié)能效果，提高生產(chǎn)效率。
5.5針織布前處理工藝，如果做淺雜色，鮮艷色需要做前處理時用此工藝，用堿量低，減少污水處理的壓力，處理溫度低，節(jié)約大量的能源。
5.6對于毛巾的前處理工藝也很適用，其可以帶漿料處理，減少毛巾布前處理的壓力。
5.7冷堆工藝為：低溫前處理劑I#8g／L，低溫前處理劑Ⅱ#5g/L，H202(100％)6g／L，NaOH5g/L。室溫二浸二軋(軋余率110％)→堆置4-5h→水洗五格(每格6秒，軋干)(二格70℃水洗、二格60℃水洗、一格冷水洗)→烘干。
5.8針織布工藝(浸漬)
低溫前處理劑I#2g/L，低溫前處理劑II#2g／L，H202(100％)2g／L，NaOH(99％)2g/L。浴比1:15，加布lO’，加料25’升溫10-15’，60"C處理60’。
六、存在問題
對于傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝的設備存在著堆放時間不足的矛盾，由于原有汽蒸和堆布時間一般都在60min左右，而該工藝需要4-5h的堆置時間，這個矛盾如何解決還要仍靠廣大業(yè)者共同努力。
來源: 印染在線
手機版印花網(wǎng)
微信號：yinhuashijie
