【集萃網(wǎng)觀察】紡織印染業(yè)和紡織印染技術(shù)與產(chǎn)品水平的提高是一個系統(tǒng)工程，上下左右是相互關(guān)聯(lián)的，前處理是否還能往前處理，是在筆者上一次的文章中提出來的，例如棉紡織業(yè)技術(shù)改道中的“三無一精”(即無卷加工、無接頭紗和無梭織布)的比重加大及精梳紗比重增加為我們印染產(chǎn)品品種、規(guī)格、質(zhì)量的提高打下了良好的基礎(chǔ)，也體現(xiàn)了上游產(chǎn)品服務(wù)于下游產(chǎn)品的意識大大提高。正因如此，有許多產(chǎn)品質(zhì)量上的問題或是環(huán)保問題，往往是出現(xiàn)在印染加工或產(chǎn)品中，但又不全是印染加工中造成的，例如：
(1)“三絲”(即異纖維)的混入，這是原料或紡廠中造成的，可是對印染產(chǎn)品的最終質(zhì)量造成很大的影響，或是要增加很麻煩的剔除工作量，延長了加工時間并增加了成本，還影響了質(zhì)量。
(2)棉籽殼問題，軋花廠和紡廠應(yīng)多動動腦筋，它把棉籽殼軋碎了，混在棉花里，到了紡紗廠夾死在紗里面，到了織廠編得更緊，然后再讓印染前處理加工中去除，這是否有點給印染出難題，它的去除目前還離不開重堿重煮、給環(huán)保增加了不少的壓力。
(3)PVA漿的問題，這是織布廠的需要，為了減少紗的斷頭，這種漿料相對便宜，漿紗質(zhì)量好，耐磨，尤其為了適應(yīng)目前的高速織機，上漿率越來越高，有如賣壞布的同時在賣漿糊，但漿料對印染加工有百害而無一利，退漿是印染前處理的最基礎(chǔ)的一步，關(guān)系到前處理的最終效果。PVA 漿不易降解退漿難，回收難、回收物處理難，造成了退漿殘液極高的COD，大大影響印染產(chǎn)品的質(zhì)量和加工成本，給印染加工出了個大難題，大家比較看好的酶退漿等及煮煉，PVA 漿的問題也比較復(fù)雜，但影響又較大，有關(guān)單位正在共同商量是否將該工藝列入“雙高”之列。
(4)堿減量問題，在化纖仿真產(chǎn)品中的一個常用工藝，而且減量率多比較高，“堿剝皮”下來的殘液COD 極高，還不易降解，目前特別在浙江等地還有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)采用這種辦法，主要由于我國生產(chǎn)的大部是常規(guī)滌綸，以往生產(chǎn)細旦，超細旦纖維的工藝技術(shù)跟不上，異型纖維的生產(chǎn)能力跟不上，而且成本高，因此，只能用上述明顯不合理的堿減量工藝，也即用強、濃堿把常規(guī)較粗的滌綸纖維“變細”(俗稱“堿剝皮”)以此改善常規(guī)滌綸的染色性和服用性能(如手感和懸垂性等)，有利于使化纖仿真印染產(chǎn)品的堿減量工藝被逐步取代，僅作輕微的減量或不減量，以此減輕環(huán)保壓力，有關(guān)單位正在研究擬將堿減量工藝列入“重污染”之列。
以上簡單例舉了四條由于印染前處理之上游原料或加工工藝技術(shù)中附帶給印染前處理的環(huán)保和產(chǎn)品質(zhì)量的嚴重壓力，所以，要提高印染加工中的節(jié)能減排效果，必須是從上到下，以至橫向的一個系統(tǒng)工程，最終問題暴露在印染加工和產(chǎn)品中，而問題的源頭不是都產(chǎn)生在印染，這里所說的印染前處理是否還能往前處理，是對其之前的上游環(huán)節(jié)而言的。
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