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    【集萃網(wǎng)觀察】真絲綢傳統(tǒng)的染色方法是采用酸性或酸性媒染染料進(jìn)行染色，另外有時(shí)也采用直接染料染色。采用弱酸性染料染色，其染色織物色澤雖鮮艷，但牢度比較差；而中性染料染色織物牢度雖然較好，但色澤不夠鮮艷；直接染料主要用于彌補(bǔ)酸性染料色譜不全的缺陷，而且主要用在深色方面。目前無論是國內(nèi)市場還是國外市場，對(duì)真絲綢的色牢度的要求愈來愈高，因而用酸性染料或酸性媒染染料染色，往往達(dá)不到要求。活性染料色澤鮮艷，使用方便，色譜齊全，價(jià)格低廉，是唯一的一類能與真絲纖維以共價(jià)鍵結(jié)合的反應(yīng)性染料，其共價(jià)鍵的鍵能遠(yuǎn)大于氫鍵、范德華力，因而應(yīng)用活性染料染真絲織物，有望從根本上解決真絲綢水洗牢度差的問題�；钚匀玖戏N類很多，單活性基活性染料，染色固著率低，染料利用率低。

    雙活性基團(tuán)活性染料，由于含有兩個(gè)活性基團(tuán)，即使其中一個(gè)活性基團(tuán)發(fā)生水解，另外一個(gè)活性基團(tuán)同樣還可以和纖維發(fā)生共價(jià)鍵結(jié)合，因而染色固著率較高。SDE型活性染料是一種含雙活性基團(tuán)的活性染料，本文主要討論了SDE型活性染料對(duì)真絲綢的染色工藝，討論了多種因素對(duì)染料的上染率、固著率、總固著率的影響，并討論了染色真絲綢的有關(guān)性能。

    1試驗(yàn)部分

    1.1試驗(yàn)材料、藥品及儀器材料02真絲雙縐。藥品：元明粉、純堿、小蘇打等（均為分析純）；活性紅SDE-2B、活性黃SDE-RL、活性藍(lán)SDE-GFL等（均為工業(yè)級(jí)）。儀器：pHS-25數(shù)顯pH計(jì)，723型可見分光光度計(jì)，Color-Eye3100測色配色儀，（YB）571-Ⅱ預(yù)置式色牢度摩擦儀，Gyrowash415水洗/干洗色牢度機(jī)，YG026C電子織物強(qiáng)力儀。

    1.2試驗(yàn)方法染料2%（o.w.f），元明粉20~60g/L，小蘇打2.0~4.0g/L，始染溫度40℃染色，染色及固色溫度70~ 90℃，浴比1： 50，上染及固色總時(shí)間125min。40℃入染，10min后加入元明粉，15min后升溫到所需的溫度，在此溫度下續(xù)染一定的時(shí)間，然后加堿劑固色45min，最后降溫水洗等后處理。

    1.3測試上染率E%用723型可見分光光度計(jì)在染料的最大吸收波長處測定染色原液及染色殘液的吸光度，然后根據(jù)下式計(jì)算： 式中m（n）：染色前（后）染液稀釋的倍數(shù)；A0（A1）染色前后染液稀釋m（n）倍后的吸光度。固著率F%將染色后的真絲綢一分為二，一分皂煮（皂粉2g/L，溫度80℃，時(shí)間10min），在Color-Eye3100測色配色儀上于染色織物的最大反射波長處測定皂煮前后染色真絲綢的K/S值，然后按下式計(jì)算：

　　染色牢度摩擦牢度按GB/T3920-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽�牢度》測試；耐洗牢度按GB/T3921.1-1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷�牢度：試�?yàn)1》測試。斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率按GB/T3923.1-1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》在YG026C型電子織物強(qiáng)力機(jī)上測試，名義夾距10cm。2結(jié)果與討論2.1染色工藝條件的優(yōu)化2.1.1不同種類堿劑溶液的pH值真絲纖維中含有氨基、亞氨基及羥基等反應(yīng)基團(tuán)，這些基團(tuán)可以和活性染料中的活性基團(tuán)發(fā)生親核反應(yīng)生成共價(jià)鍵。

    在堿性條件下，氨基和亞氨基的親核能力增加，羥基也可以形成羥基負(fù)離子而提高親核能力，因此在堿性條件下，活性染料和真絲纖維形成的共價(jià)鍵結(jié)合比較多，但堿性過強(qiáng)會(huì)損傷真絲纖維，且活性染料在堿性較強(qiáng)的條件下也容易水解，因此必須選擇合適的堿劑。用小蘇打作為堿劑，染液的pH值均保持在7~9之間，而用純堿作為堿劑，染液的pH值均大于10.00，由于真絲綢染色時(shí)的溫度較高，若染液的pH值大于9.50，必然會(huì)導(dǎo)致真絲綢發(fā)生一定程度的損傷，而且損傷程度會(huì)隨pH值的升高而加劇。所以選用小蘇打作為固色堿劑比較合適。2.1.2正交試驗(yàn)優(yōu)選工藝條件選用三因素三水平進(jìn)行L9（33）正交試驗(yàn)，對(duì)于活性紅SDE-2BL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B，其次為固色溫度C和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是固色溫度C，其次為小蘇打用量A和元明粉用量B；對(duì)總固著率影響最大的是固色溫度C，其次為小蘇打用量B和元明粉用量A。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別為A2B3C2、A3B2C3及A2B3C3。由于染料的總固著率是染色效果主要的參考依據(jù)，所以選擇最佳染色工藝為A2B3C3，即小蘇打3g/L，元明粉60g/L，固色溫度90℃。

　　對(duì)于活性黃SDE-RL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是元明粉用量B，其次為固色溫度C和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是元明粉用量B，其次為小蘇打用量A和固色溫度C；對(duì)總固著率影響最大的是元明粉用量B，其次為小蘇打用量A和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳染色工藝分別A3B3C3、A1B3C1、A3B3C2，選擇最佳染色工藝為A3B3C2，即小蘇打4g/L，元明粉60g/L，固色溫度80℃。

    對(duì)于活性藍(lán)SDE-GFL而言，對(duì)染料上染率影響最大的是固色溫度C，其次為元明粉用量B和小蘇打用量A；對(duì)固著率影響最大的是小蘇打用量A，其次為固色溫度C和元明粉用量B；對(duì)總固著率影響最大的是小蘇打用量A，其次為元明粉用量B和固色溫度C。染料上染率、固著率及總固著率對(duì)應(yīng)的最佳工藝條件分別A1B2C1、A1B3C3、A1B3C3，選擇最佳染色工藝為A1B3C3，即小蘇打2g/L，元明粉60g/L，固色溫度90℃。由于元明粉用量40g/L和60g/L時(shí)染料的總固著率相差不大，所以元明粉用量可取40g/L；而固色溫度從80℃提高到90℃時(shí)，總固著率也僅從83.13%提高到84.00%，所以固色溫度可取80℃。

　　2.2染色效果評(píng)價(jià)

    2.2.1染色真絲綢的染色牢度采用優(yōu)選的染色工藝對(duì)真絲綢染色，然后測定它們的摩擦牢度及耐洗牢度。用SDE型活性染料染色的真絲綢，其染色牢度較好，摩擦牢度和皂洗牢度均在4級(jí)以上，這說明活性染料與真絲之間形成的共價(jià)鍵比較牢固。

    2.2.2染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率染色真絲綢同

    2.2.3，測試染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率，結(jié)果見表2。表2染色前后真絲綢的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率由表2可以看出，染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力比未染色真絲綢的斷裂強(qiáng)力有所下降，而斷裂伸長率有所增加，其中用活性紅SDE-2BL染色影響較大，而用活性黃SDE-RL和活性藍(lán)SDE-GFL染色影響相對(duì)較小，但影響都不是太大。

    3結(jié)論

    3.1通過分析得出SDE型活性染料三元色染真絲綢最佳的工藝條件為：小蘇打固色，用量2~4g/L，元明粉用量40~60g/L，固色溫度80~85℃，固色時(shí)間45min。

    3.2優(yōu)選工藝條件下染得的真絲綢，與未染色真絲綢相比，斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率變化不大。

    3.3染色真絲綢具有良好的染色色牢度。

    來源：百度文庫

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