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   (1)品種29tex*29tex425根／10omx228根／10om160om滌棉(50／50)卡其布

   (2)成品指標耐洗牢度4—5級、耐氯漂牢度4級、耐日曬牢度4—5級、耐汗?jié)n4—5級、干摩牢度4—5級，手感柔軟，其它指標要達到國家標準。

   (3)工藝現(xiàn)狀分析由于產(chǎn)品要求耐洗牢度、耐汗?jié)n牢度4—5級，因此，采用涂料、還原染料，其物理指標比較理想。但涂料印花手感粗糙，摩擦牢度較差，所以，全涂工藝不適合產(chǎn)品的要求。如果使用活性染料印花，則耐氯漂指標又很難達到要求。綜合考慮，選擇①地色選用分散／還原染料染色，其色牢度基本可以達到標準要求;②染地后輕磨毛，再印花，可以達到改善手感柔軟的目的;③耐氯漂涂料選擇得當(dāng)可以達到標準要求。由于涂料印花工藝簡單、操作方便。因此，用涂料代替染料的印花工藝可以減少工藝流程、降低生產(chǎn)成本。

    由表1知，試驗1指標最差;試驗2的日曬牢度雖好，但是耐氯漂指標不太理想;試驗4耐氯漂指標雖好但日曬牢度相對較差;試驗3日曬牢度、耐氯漂牢度均優(yōu)。因此，確定采用試驗3工藝。

    2 染色部分

    染底工藝

    處方1分散棕S-2BR、活性棕K．GR、活性黑K．BR、尿素、防染鹽S、小蘇打、海藻膠

    處方2還原棕GG．M、還原灰M、分散棕S-2BR、保險粉、燒堿、海藻膠

    染色采用兩浴法，其各項牢度如表2所示。表2表明，使用分散／活性染料工藝染地，由于活性染料中大部分品種耐汗?jié)n牢度、耐氯漂牢度和日曬牢度較差，而且個別染料耐氯漂牢度很差，使用效果很不理想，因此不宜采用分散／活性工藝染底印花方式。

    從小樣分析，分散／還原染料是比較理想的印花工藝，因為還原棕GG—M、還原灰M的日曬牢度樣卡都在7—8級、耐氯漂牢度4—5級、耐汗?jié)n牢度4—5級，符合產(chǎn)品要求。

    該產(chǎn)品要求手感柔軟。滌棉卡其織物密度大，組織厚，手感是必須解決的問題。因此，先使用分散／還原染料軋染地色，然后經(jīng)過輕磨毛，再用試驗3的工藝進行涂料迷彩印花工藝。

    3 工藝的確定

    通過篩選涂料、染色小樣試驗、磨毛后染色涂料印花工藝，可以確定大車生產(chǎn)。

    工藝流程燒毛→退漿煮練→氧漂→定形→絲光→染色→磨毛→印花→后整理→成品

    3．1練漂

    卡其布屬于中厚織物，在練漂過程中應(yīng)重點控制煮練效果，防止局部煮練不勻，影響染色或印花的勻染效果。

    3．2染色

    重點控制左中右色差、前后色差，控制的標準必須在4—5級。兩浴法染色還要將隱色體固色時的織物濕度控制在同一程度，氧化皂洗必須充分。

    3．3印花

    重點控制粘合劑用量、涂料色漿的乳化效果，鎳網(wǎng)應(yīng)以100目為好，固色溫度要求150℃，時間3min，確保工藝上車。

    由上述大生產(chǎn)工藝加工的織物，其各項牢度為：日曬牢度4—5級，耐洗牢度4級，耐氯漂牢度4—5級，耐汗?jié)n牢度4—5級，干摩牢度4—5級，手感柔軟，達到了產(chǎn)品要求。

    4 結(jié)論

    4．1通過多次組合配伍試驗，解決了耐氯漂產(chǎn)品牢度的生產(chǎn)工藝技術(shù)。2OO4年1—3月份共生產(chǎn)171000m，全部達到工藝的指標要求。為今后生產(chǎn)耐氯漂涂料印花產(chǎn)品，確定了正確的生產(chǎn)工藝流程。

    4．2采用分散／還原染料、涂料共同印花工藝的產(chǎn)品，手感柔軟、滑爽，彌補了以往涂料印花工藝手感粗糙的缺點。

    4．3采用分散／還原染料染地色、然后輕磨毛，再施以涂料印花工藝，效果最佳，且工藝相對簡單，成本低。