【集萃網(wǎng)觀察】扭網(wǎng)現(xiàn)象是指圓網(wǎng)在運轉(zhuǎn)的時候發(fā)生不規(guī)則的變形，輕則影響圓網(wǎng)的對花精度，重則會引起扭網(wǎng)，使圓網(wǎng)報廢。
1.圓網(wǎng)與導(dǎo)帶不同步
圓網(wǎng)印花機(jī)在工作中，要求導(dǎo)帶的線速度比圓網(wǎng)的線速度要快2%o-4%o，也就是說導(dǎo)帶要拖著圓網(wǎng)運行。反之，如果圓網(wǎng)比導(dǎo)帶快，導(dǎo)帶會對圓網(wǎng)產(chǎn)生反向摩擦力阻礙圓網(wǎng)運行。由于圓網(wǎng)是由很薄的金屬材料制成，強度較低，當(dāng)導(dǎo)帶的阻力超過圓網(wǎng)的強度時就會使圓網(wǎng)產(chǎn)生變形而出現(xiàn)扭網(wǎng)現(xiàn)象。一般采用圓網(wǎng)在導(dǎo)帶上印花，再測量印在導(dǎo)帶上花回的大小，判斷圓網(wǎng)與導(dǎo)帶是否同步。640mm的圓網(wǎng)印在導(dǎo)帶上的花回一般控制在642.5 mm到643mm之間為妥。
下面是針對圓網(wǎng)集體傳動印花機(jī)和圓網(wǎng)獨立傳動印花機(jī)影響圓網(wǎng)和導(dǎo)帶不同步的原因及處理辦法：
（1）圓網(wǎng)集體傳動的印花機(jī)，產(chǎn)生圓網(wǎng)和導(dǎo)帶不同步的原因主要有導(dǎo)帶主傳動輥直徑過小、印花導(dǎo)帶中性層不對引起。導(dǎo)帶表面的線速度取決于導(dǎo)帶主傳動輥直徑及導(dǎo)帶中性層的位置，導(dǎo)帶經(jīng)過導(dǎo)帶傳動輥后在底層形成壓縮層，表層形成拉伸層，導(dǎo)帶表面的線速度取決于導(dǎo)帶傳動輥的有效半徑R,R二導(dǎo)帶傳動輥半徑+導(dǎo)帶中性層厚度。印花機(jī)在長期工作中主傳動輥由于腐蝕作用直徑會變小，導(dǎo)帶由于橡膠老化及導(dǎo)帶柔性發(fā)生變化會影響中性層的變化，另外不同廠家的印花導(dǎo)帶的中性層也不一樣，從而引起導(dǎo)帶表面的線速度不一樣。一般都采用更換導(dǎo)帶主傳動輥或更換不同廠家的印花導(dǎo)帶來處理。
�。�2）圓網(wǎng)獨立傳動印花機(jī)由于圓網(wǎng)的轉(zhuǎn)速可以通過電子齒輪（也叫同步系數(shù)或摩擦系數(shù)）來修正，對印花導(dǎo)帶傳動輥的直徑及印花導(dǎo)帶的中性層無特殊要求，產(chǎn)生圓網(wǎng)與導(dǎo)帶不同步主要是由于電子齒輪設(shè)置不當(dāng)造成。一般通過重新設(shè)置電子齒輪就能解決圓網(wǎng)與導(dǎo)帶不同步的問題。
�。�3）對于不同的織物由于表面的光滑程度不同，摩擦系數(shù)也不一樣，也會產(chǎn)生圓網(wǎng)與導(dǎo)帶不同步的現(xiàn)象。對于圓網(wǎng)獨立傳動印花機(jī)可通過微調(diào)電子齒輪（同步系數(shù)或摩擦系數(shù)）來處理，但對于圓網(wǎng)集體傳動印花機(jī)只有通過減少刮刀壓力來解決。
2.圓網(wǎng)網(wǎng)頭座被動側(cè)軸承不靈活
目前現(xiàn)有的圓網(wǎng)印花機(jī)都采用圓網(wǎng)單邊傳動，由于圓網(wǎng)是由很薄的金屬材料制成，強度較低，當(dāng)圓網(wǎng)網(wǎng)頭座被動側(cè)軸承不靈活時，就會產(chǎn)生扭網(wǎng)現(xiàn)象�？蓹z查圓網(wǎng)軸承是否靈活，及時更換損壞軸承和加強對圓網(wǎng)軸承的保養(yǎng)加油。
3.圓網(wǎng)與導(dǎo)帶之間的間隙太小
當(dāng)圓網(wǎng)與印花導(dǎo)帶之間的間隙過小時，特別是被動側(cè)間隙過小，被動側(cè)的圓網(wǎng)悶頭會緊貼著導(dǎo)帶，印花導(dǎo)帶會帶著圓網(wǎng)運行，由于圓網(wǎng)與印花導(dǎo)帶之間的線速度不是一個完全同步的關(guān)系，從而引起圓網(wǎng)兩端的速度不一樣而產(chǎn)生扭網(wǎng)。正常時候圓網(wǎng)與導(dǎo)帶的間隙一般為0.3mm，但由于在調(diào)試和檢修中對圓網(wǎng)和導(dǎo)帶間隙的調(diào)整不當(dāng)，使圓網(wǎng)與導(dǎo)帶的間隙過小或者有沒有間隙。
來源：中國印花網(wǎng)
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