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　　多管齊下

　　攻克設(shè)備工藝難題

　　主持人：要實現(xiàn)巾被的連續(xù)印染會遇到哪些技術(shù)瓶頸?該項目是如何突破的?

　　門雅靜：我公司在引進(jìn)寇斯特巾被連續(xù)染色生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，巾被連續(xù)染色的技術(shù)瓶頸在于因巾被織物厚重導(dǎo)致帶液率高，布面升溫慢且溫度不平均，染料的固色率低，染色的一次成功率低；巾被織物在連續(xù)軋染過程中的多次浸軋，倒伏的毛圈很難再立起來，組織結(jié)構(gòu)變形以及手感板結(jié)，不蓬松，達(dá)不到溢流機(jī)間歇式加工方式產(chǎn)生的效果。

　　為了攻克這些技術(shù)難題，我們和青島大學(xué)合作組成巾被織物連續(xù)軋染及整理技術(shù)攻關(guān)課題組，對該技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，分別從連續(xù)前處理設(shè)備及工藝、連續(xù)軋染設(shè)備的改進(jìn)及染色工藝、后整理設(shè)備及工藝三個方面進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)研究和工業(yè)化試驗，在國內(nèi)外率先實現(xiàn)了巾被織物的連續(xù)軋染和整理加工。

　　主持人：針對織物厚重、巾被織物組織結(jié)構(gòu)不同及織物經(jīng)過軋輥多次擠壓后導(dǎo)致手感差等問題，這項技術(shù)獲得了那些突破?

　　門雅靜：這項技術(shù)在三方面獲得了突破。

　　一是巾被織物連續(xù)前處理技術(shù)的設(shè)計與開發(fā)：我們依據(jù)多孔材料的流體芯吸效應(yīng)，設(shè)計了低張力雙槽浸軋的給液方式。先采用重軋，將坯布中的空氣擠壓出來，實現(xiàn)空氣和工作液的交換，將織物完全潤濕；再采用高給液軋車，使坯布進(jìn)入軋槽時，像被擠空的吸管一樣迅速將工作液吸入，實現(xiàn)坯布的高給液；增加了預(yù)蒸及汽蒸箱長度，并設(shè)計了高透汽量鏈條式窄履帶單層蒸床，使坯布在進(jìn)入蒸箱前先快速預(yù)熱，使布面溫度達(dá)到工藝要求，確保在較高堆置高度的情況下，堆置層內(nèi)部和外部織物的工藝條件一致；為了解決因巾被織物厚重而導(dǎo)致布面上雜質(zhì)難以洗凈的問題，我們設(shè)計了轉(zhuǎn)鼓式水洗箱，通過轉(zhuǎn)鼓內(nèi)花式輥的轉(zhuǎn)動方向與坯布的運行方向相反，從而攪動水對布面的沖擊，克服了普通的上下緊式穿布水洗箱中水相對靜止的狀態(tài)，提高了水洗效率。

　　二是巾被織物平幅連續(xù)軋染工藝的創(chuàng)新與開發(fā)：根據(jù)染色要求，我們將染料和堿劑一起配制成堿性染液，對織物進(jìn)行一步法給液，再直接汽蒸固色。自主研制活性染料染色助劑DSA，其一方面可以穩(wěn)定活性染料的堿性溶液，另一方面又可以保證纖維素羥基能充分電離成負(fù)離子，以利于與活性染料的親和反應(yīng)，元明粉的用量從原來的180~240g/L減少至60g/L~80g/L；在染液和堿液的供液方式方面，采用一個計量泵輸送染液，堿劑和元明粉分別用另外兩個計量泵輸送，三者混合后再用另外一個計量泵將混合后的溶液精確地直接輸送至染槽，這樣保證了染料和助劑的精確計量；針對巾被織物存在緞檔、提花、布面厚度差距大等結(jié)構(gòu)特點，我們通過適當(dāng)降低軋輥壓力提高緞檔部位的織物帶液率，減少軋輥表面殘留的染液量，解決了橫向色痕問題。

　　三是平幅連續(xù)后整理設(shè)備的創(chuàng)新設(shè)計與配套：我們除了在前處理和染色過程中盡量減少織物經(jīng)受的壓力和張力外，還從以下三個方面著手解決了產(chǎn)品的風(fēng)格問題：設(shè)計專用毛機(jī)，通過機(jī)械整理使倒伏的毛圈重新站立并固定下來；通過蓬松效果好的柔軟劑進(jìn)行柔軟整理以及專用震蕩烘干機(jī)的物理柔軟整理，使織物獲得活絡(luò)的蓬松柔軟手感；通過自動整緯設(shè)備整理使織物產(chǎn)生的緯斜、吊斜得到糾正并通過定型機(jī)定型，保證產(chǎn)品的平整度和尺寸穩(wěn)定性。

　　創(chuàng)新思維

　　實現(xiàn)節(jié)能增值雙豐收

　　主持人：與國內(nèi)外同類項目比較，該項目的技術(shù)創(chuàng)新點有哪些?

　　門雅靜：我們通過開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的活性染料堿性染液專用助劑，攻克堿性染液穩(wěn)定性差的難題，將織物的染液施加方式由染料和堿劑分開施加的兩次高給液方式，改造為一次低給液方式，使織物帶液率從240%降低至95%~100%，提高了染料的利用率和染色一次成功率；針對巾被織物在平幅浸軋?zhí)幚磉^程中造成的毛圈倒伏、結(jié)構(gòu)變形和手感板結(jié)的難題，通過創(chuàng)新設(shè)計巾被織物專用立毛機(jī)、松式震蕩烘干機(jī)和智能整緯拉幅定型機(jī)，開發(fā)親水性蓬松柔軟整理工藝，攻克了巾被織物連續(xù)平幅染整加工的世界性難題；針對巾被坯布厚重、結(jié)構(gòu)不均勻、含雜量高、前處理難度大等問題，通過創(chuàng)新設(shè)計巾被織物專用兩次浸軋高給液裝置、高透汽量履帶式蒸箱和轉(zhuǎn)鼓式高效水洗機(jī)，開發(fā)退煮漂一步法前處理工藝，攻克了巾被織物前處理不易勻透、棉籽殼難去除和毛效低的難題。

　　主持人：巾被連續(xù)印染投產(chǎn)后為孚日取得了哪些經(jīng)濟(jì)和社會效益?

　　門雅靜：三年來，我們利用這項技術(shù)在孚日集團(tuán)累計生產(chǎn)各種巾被產(chǎn)品16770噸，通過我們長期對巾被織物連續(xù)軋染和溢流機(jī)浸染的水、電、氣消耗的記錄分析對比，軋染與浸染相比，生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可節(jié)約水56噸、省電650千瓦時、節(jié)約用氣2噸，減少廢水排放56噸，具有非常顯著的節(jié)能減排效果。此外，一條軋染生產(chǎn)線相當(dāng)于18臺550千克溢流染色機(jī)的產(chǎn)量，可以節(jié)約用工14人，人工生產(chǎn)效率是溢流機(jī)的2.16倍。這些為孚日集團(tuán)新增產(chǎn)值7.08億元，實現(xiàn)利潤4978萬元，節(jié)約支出2155萬元。

　　同時，該技術(shù)從根本上解決了間歇式生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的缸差問題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。此外，連續(xù)軋染方式生產(chǎn)的巾被產(chǎn)品布面光潔均勻、褶皺少，生產(chǎn)的割絨產(chǎn)品絨面光滑，有絲般的光澤。本項目開發(fā)的連續(xù)軋染割絨系列產(chǎn)品如睡衣面料、毛巾、方巾等，推向市場后，深受消費者的青睞，獲得了國內(nèi)外客戶的好評。

　　目前全國巾被產(chǎn)品產(chǎn)量在100萬噸以上，按60%為素色染色產(chǎn)品計算，如果采用連續(xù)染整方式生產(chǎn)，每年可節(jié)約用水3360萬噸，節(jié)電4.19億千瓦時，節(jié)氣120萬噸，減少廢水排放3360萬噸，減少用工2300多人。這些數(shù)據(jù)表明，巾被織物連續(xù)軋染及整理技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景。

　　來源：中國紡織報

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