印花漿料的配比通常來(lái)講也叫印花調(diào)漿，采用自動(dòng)配比技術(shù)后我們也叫自動(dòng)調(diào)漿。自動(dòng)調(diào)漿系統(tǒng)結(jié)合印染工藝，應(yīng)用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)對(duì)印染調(diào)漿實(shí)現(xiàn)配方數(shù)據(jù)庫(kù)的管理，再通過(guò)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)對(duì)配漿泵與閥門(mén)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)漿的過(guò)程。整個(gè)系統(tǒng)是建立數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)對(duì)系統(tǒng)的管理與控制，通過(guò)1g精度的大樣電子秤和0.1g精度的小樣電子秤保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。 系統(tǒng)分糊料調(diào)制系統(tǒng)和母色調(diào)制系統(tǒng)。
（2） 前處理助劑配送系統(tǒng)基本原理與工藝流程
利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、嵌入式系統(tǒng)及自動(dòng)控制技術(shù)，將染色機(jī)、退漿機(jī)、煮煉機(jī)、漂煉機(jī)（或者退煮漂聯(lián)合機(jī)）、絲光機(jī)等的過(guò)程中通過(guò)溫度、蒸汽壓力、車(chē)速、堿濃度傳感器、伺服控制、數(shù)據(jù)庫(kù)及數(shù)學(xué)模型等結(jié)合起來(lái)，把整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程的溫度、速度、溶液的濃度及反應(yīng)堆置時(shí)間等有效地控制起來(lái)，達(dá)到我們所需的要求，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高發(fā)揮機(jī)臺(tái)的效率，降低生產(chǎn)成本。
前處理生產(chǎn)線的退煮漂堿濃度及雙氧水的濃度的變化，會(huì)影響坯布的白度、上色性、毛效、布面光潔度、縮水率等，因此通過(guò)對(duì)工藝流程的控制使漂白布的質(zhì)量保持穩(wěn)定。
堿液、雙氧水、各種其他助劑的集中配送，首先對(duì)所配的母液的濃度進(jìn)行檢測(cè)，再根據(jù)所需的濃度及坯布的消耗預(yù)測(cè)制訂配送方案。
在作業(yè)過(guò)程中，根據(jù)實(shí)際動(dòng)態(tài)所測(cè)的濃度變化再進(jìn)行配送方案的細(xì)調(diào)整，讓槽內(nèi)的保持一定濃度。
其他的生產(chǎn)線也如此，如絲光生產(chǎn)線：要求對(duì)強(qiáng)堿的濃度保持恒定，并對(duì)布面的含堿率進(jìn)行控制。
�。�3） 染色秤料配色系統(tǒng)的技術(shù)與工藝方法
染色秤料配色系統(tǒng)的在機(jī)器實(shí)現(xiàn)上與印花調(diào)漿基本相同，主要區(qū)別在于配方庫(kù)的管理與工藝流程的不同。而配方庫(kù)管理是根據(jù)工藝流程需要而設(shè)計(jì)的。
（4） 染色實(shí)驗(yàn)室滴料技術(shù)與工藝流程
在染色定單制作前必須先進(jìn)行配方的制作，而一個(gè)定單往往進(jìn)行會(huì)十幾次甚至幾十次的實(shí)驗(yàn)制作分析，而滴料系統(tǒng)就是為解決成千上萬(wàn)的實(shí)驗(yàn)分析而設(shè)計(jì)制造的。該系統(tǒng)由染料瓶（1000毫升）、攪拌裝置、滴料管、電子秤、控制電器和數(shù)據(jù)庫(kù)電腦組成。
每只染料瓶分別裝有不同的染料，它通過(guò)攪拌器對(duì)其攪拌，防止沉淀。每只染料瓶上接有獨(dú)立的管道，管道上裝有一只微型電磁閥，當(dāng)選種某個(gè)染料配料時(shí)，打開(kāi)對(duì)應(yīng)電磁閥，染料利用虹吸原理送到電子秤的量杯上。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)庫(kù)優(yōu)化與配料控制。
來(lái)源: 機(jī)械專家
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