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　　1產(chǎn)品特點

　　爛花織物一般用兩種不同纖維通過混紡或交織而成，其中一種纖維能被某種化學(xué)藥劑破壞，而另一種纖維則不受影響，從而形成特殊風(fēng)格的爛花印花布。

　　超柔滌綸短毛絨雙面著色爛花產(chǎn)品，應(yīng)用滌綸纖維耐酸不耐強堿這一特性，將滌綸超柔短毛絨織物的底面和絨面染成不同的顏色，再將絨面部分纖維溶解，形成凹陷花紋，使凹陷花紋處的顏色介于面色和底色之間，形成獨特的過渡色花型效果。

　　該織物表面密布著聳立的絨毛，手感柔軟且彈性好，光澤柔和，表面不易起皺。其正面拉毛后，耐磨性較一般織物高4—5倍。因織物底面染色且印有花紋，當(dāng)正面拉毛爛花后可透視其底面花紋，觀賞性能大大提高。從不同角度觀察超柔滌綸短毛絨雙面著色爛花產(chǎn)品，其色彩會隨著視角的不同而產(chǎn)生自然的顏色過渡變換。該產(chǎn)品附加值很高，主要應(yīng)用于家紡、服裝、玩具、裝飾等領(lǐng)域。

　　2生產(chǎn)工藝流程

　　白坯準(zhǔn)備一預(yù)定形一底面上色一拉毛一定形一毛面上色一正面爛花一水洗一脫水一烘干一定形

　　2.1白坯準(zhǔn)備

　　織物 8.25tex/144f低彈絲，絨毛高2～4mm，坯布面密度為270g/m，門幅152am

　　（1）工藝流程

　�、倥鞑假|(zhì)檢一般抽檢10%左右，可根據(jù)原布的一貫質(zhì)量情況適當(dāng)增減抽檢率。

　　②縫頭縫頭時要注意正反面，做到平、直、齊、牢，同時還要檢驗布面質(zhì)量。

　　（2）注意事項

　�、儋|(zhì)檢時布面的油點一般不能超過5個（染深色除外），布面不能太臟。檢驗是否有缺經(jīng)、斷紗、跳紗、破洞等，以及是否有銅、鐵片等雜物夾人。

　�、诳p頭時一般使用一細(xì)兩粗的紗線，有時使用3根粗紗線，以保證后續(xù)過程接頭不會斷裂�？p頭時還應(yīng)注意坯布規(guī)格正反面一致，不漏頭等。

　　2.2預(yù)定形

　　滌綸軟化點為230～240℃，熔點為258—263℃，滌綸經(jīng)過軟化冷卻后，面絲變脆，易于起毛。預(yù)定形可消除織物在織造等過程中產(chǎn)生的折皺，使布面平整，并控制織物幅寬，保證起毛均勻，防止后續(xù)繩狀加工中產(chǎn)生卷邊或縱向折痕、皺紋。松弛收縮的織物經(jīng)過干熱預(yù)定形后，其風(fēng)格受到影響。要消除折皺，提高分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，需要對織物施加張力，而張力的增加會使彈性效應(yīng)降低，對柔軟度、回彈性和豐滿度等性能產(chǎn)生不良影響。

　�。�1）生產(chǎn)設(shè)備 MONFONGS定形機

　�。�2）工藝條件

　　溫度/℃ 200

　　車速/（m/min） 30

　　風(fēng)速/（r/min） 1400

　　風(fēng)向中風(fēng)

　　門幅/cm 158

　�。�3）注意事項

　�、俨僮鲿r要根據(jù)織物品種的不同，控制好車速和溫度；縫頭要直，防止緯斜；注意機器是否干凈和觀察布面質(zhì)量。

　　②常見疵病緯斜、卷布痕、脫針、幅寬不符、針深、停車痕、油污漬印、絨絮等。

　　解決方法縫頭要盡量呈一條直線，斜度不超過幅寬的2%，注意超喂和毛刷輪是否正常工作，幅寬設(shè)定要合理，盡量正常停機；及時清潔機器，以防布面沾上油污。

　�、蹫榱吮M量避免彈性效應(yīng)消失而影響織物風(fēng)格，一般預(yù)定形幅寬較成品寬3～5cm，前車導(dǎo)輥張力全部放松，加上適當(dāng)?shù)某�喂（一般控制在�?O%以內(nèi)），以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格。

　�、芤獣r刻關(guān)注設(shè)備是否完好，張力、溫度、布速控制是否恰當(dāng)。熱風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要小，一般轉(zhuǎn)速要小于800r/min，經(jīng)避免產(chǎn)生風(fēng)道印，注意毛面不能拖在風(fēng)嘴口上。

　　2.3底面分散染料染色

　　采用熱溶染色法將經(jīng)預(yù)定形的布用上色輥和印花輥印出底面顏色及花型，底面顏色要均勻，花型完整且無邊中差。

　�。�1）生產(chǎn)設(shè)備圓網(wǎng)印花機

　�。�2）工藝流程進布一張力架一上色輥一熱溶染色一出布

　�。�3）工藝處方/kg

　　分散艷紅SE.2BL 0.16

　　滲透劑S一1010 0.02

　　消泡劑SS.101 0.02

　　植物種子膠印花糊A一9 34

　　水 65.8

　　總量 100

　�。�4）工藝參數(shù)

　　熱溶溫度/clC 200

　　熱溶時間/min 2

　�。�5）注意事項

　�、俸娓伤俣炔荒苓^快，太快，布面不干，使顏色不勻；烘干速度過慢，則布面會燒焦。

　�、谏仙�輥和印花輥加漿要均勻，不要漏漿、溢漿，否則會使上色不勻及花型不完整。

　�、鄄家�理順，否則會造成布的跑邊及起皺，使上色不勻。

　　④張力架上緊，以防織物起皺。

　�、菀�及時清潔輥筒，以防損壞花型。

　　⑥若花輥下面導(dǎo)布帶上有茸毛，則因漿料滲透太深，布面會出現(xiàn)比其它地方顏色更深的點，需及時去除茸毛。

　　⑦糊料與水的比例應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整，水多滲透深，水少滲透淺。

　　2.4拉毛

　　拉毛即拉斷延展線，形成絨毛，同時有膨松的作用�？椢锝�(jīng)拉毛后，其表面被一層絨毛覆蓋，從而獲得朦朧、若隱若現(xiàn)的底色花紋。為方便拉毛，需進行上柔處理。

　　拉毛機一般有36輥和24輥，要求控制好半制品幅寬，且對織物損傷小。

　　拉毛原則是多道輕拉。拉毛道數(shù)一般為6道，每拉毛2道為一遍，布速應(yīng)先慢后快。

　�。�1）設(shè)備MB311型拉毛機（連云港鷹游紡機）

　　（2）工藝參數(shù)

　�。�3）常見疵病、產(chǎn)生原因及解決辦法

　�、倮�毛不勻若拉毛織物張力不勻，絨布含濕量不一致，或者鋼針鋒利程度不等，都可引起拉毛不勻。

　　②破邊其產(chǎn)生原因是邊線過緊或組織不良，拉毛時邊部拉毛力過大（如針輥邊布高而鋒利）。要調(diào)節(jié)好邊線松緊，提高織造質(zhì)量。

　�、劾�毛條痕產(chǎn)生的原因是縫頭不良，針布安裝不當(dāng)以及鋼絲針輥中有雜物�？p頭要平、直、齊、牢，及時檢查針布和清潔鋼絲針輥。

　�、苌�毛要及時做好操作機臺和堆布車的清潔工作，以避免織物拉毛后帶有色毛。

　　2.5定形

　�。�1）生產(chǎn)設(shè)備 MONFONGS定形機

　�。�2）工藝流程進布一超喂針板鏈熱風(fēng)烘箱一冷卻落布

　�。�3）工藝參數(shù)

　　溫度/℃ l9O

　　車速/（m/min） 25

　　風(fēng)速/（r/min） 1400

　　風(fēng)向 中風(fēng)

　　門幅/cm 158

　�。�4）注意事項

　�、贉囟�

　　熱定形時，只有當(dāng)定形溫度超過自由收縮溫度一定值后，織物的尺寸穩(wěn)定性才能趨于穩(wěn)定。定形溫度過高，對收縮溫度下織物的熱穩(wěn)定性影響不大；但溫度過低，織物將發(fā)生較大的收縮。

　　定形溫度對織物的抗皺性能有一定的影響。定形溫度越高，織物的抗皺性能越好。

　　②時間

　　定形溫度高，定形時間可縮短；定形溫度低，則應(yīng)適當(dāng)延長定形時間2O～40S。

　�、蹚埩�

　　熱定形時，織物所受張力對織物的尺寸穩(wěn)定性、強度和延伸度都有一定影響。

　　2.6毛面上色

　�。�1）生產(chǎn)設(shè)備 圓網(wǎng)印花機

　�。�2）工藝流程進布一上色輥一熱溶上色一出布

　�。�3）工藝處~y/kg

　　分散紅玉SE一5BL 0.02

　　分散金黃SE—RL 0.01

　　滲透劑s.1010 0.02

　　消泡劑SS一101 0.02

　　植物種子膠印花糊A一9 28

　　水 71.93

　　總量 100

　　（4）工藝條件

　　熱溶溫度/℃ 200

　　熱溶時間/min 2

　　印花圓網(wǎng)目數(shù) 80#

　　地面和毛面上色均為滿版印花，但毛面上色要求印花漿滲透力強。

　�。�5）注意事項

　�、倩ㄝ伻粽从腥酌�，布面會出現(xiàn)白點，操作人員需經(jīng)常刷輥。

　�、趯�(dǎo)布帶若沾有茸毛，則漿料滲透太深，布面會出現(xiàn)比其它地方顏色更深的點，需及時去除導(dǎo)布帶上的毛。

　　③刮刀上卡毛會影響染料上染，布面出現(xiàn)白條，需及時發(fā)現(xiàn)并抬刀。

　�、荜庩柮珪�使布面層次不齊，應(yīng)盡量減少。

　　2.7爛花

　�。�1）生產(chǎn)設(shè)備 7輥爛花機

　　（2）工藝流程 進布一爛花一焙烘一酸洗一出布

　�。�3）工藝處方/kg

　　爛花漿LH-2 5

　　滲透劑S一101 0.02

　　植物種子膠印花糊A一9 28

　　水 67

　　總量 100

　�。�4）工藝條件

　　焙烘溫度/℃ 190

　　焙烘速度/（m/min） 30

　　承壓輥筒壓力/kPa 7

　　（5）注意事項

　�、俨济姹仨毱秸�且在正中的位置，否則易出現(xiàn)折皺和跑邊現(xiàn)象，導(dǎo)致毛面沒有爛掉。

　　②速度不宜太快，否則布面爛花不干凈；也不宜太慢，否則布面爛花太深，甚至烤焦。

　�、刍ㄝ伡暗犊谏喜荒苡腥酌��；ㄝ伾先酌珪�使花型中特定的點爛不掉；刀口茸毛會產(chǎn)生一條沒有爛掉的直線。

　　④理布時注意織物不能打皺和跑邊，打皺和跑邊的地方都不能爛花。

　　⑤要及時檢查布面pH值，加人冰醋酸中和堿。

　　2.8水洗

　　（1）生產(chǎn)設(shè)備水洗機

　�。�2）工藝流程冷水洗一熱水洗（二浸二軋）一冷水洗（二浸二軋）

　�。�3）工藝處方/（g/L）

　　Na2CO3 0.5

　　Na2S2O4 0.5

　�。�4）工藝條件

　　溫度/℃ 80

　　時間/min 20

　�。�5）注意事項

　　①還原清洗時，要保持布面平整地進人軋輥。

　�、诓妓俨灰颂�快，否則清洗不凈。

　　2.9脫水

　　（1）設(shè)備離心脫水機

　�。�2）工藝條件

　　脫水時間/min 10

　　轉(zhuǎn)速/（r/min） 1000

　�。�3）注意事項

　　脫水時注意不能搭色，如果是從深色到淺色脫水，要先洗缸后脫水。脫水要干，織物含水太多，會影響定形效果和毛面風(fēng)格。

　　在離心脫水機中放置織物要平均，否則會導(dǎo)致開機后機器噪聲大，同時影響機器壽命。

　　2.10烘干

　�。�1）設(shè)備烘箱

　�。�2）工藝條件

　　溫度/℃ 105

　　時間/min 30

　�。�3）注意事項

　�、偌皶r檢查烘箱的工作狀況，是否正常運轉(zhuǎn)。

　�、诩皶r去除通風(fēng)箱中的廢毛，保證通風(fēng)正常。

　�、圩⒁夂娓沙潭�，以防布面烘焦。

　　2.11定形

　�。�1）設(shè)備MONFONGS定形機

　　（2）工藝流程進布一超喂針鋏鏈一熱風(fēng)烘箱一冷卻落布

　�。�3）工藝處方/（g/L）

　　蓬松劑 5

　　平滑劑 3

　�。�4）工藝條件

　　溫度/℃ 180

　　車速/（m/min） 20

　　風(fēng)速/（r/min） 1500

　　風(fēng)向 中風(fēng)

　　門幅/cm 152

　　助劑軋余率/% 65

　　（5）注意事項加工時毛面朝上，順毛進機。

　　3結(jié)語

　　滌綸超柔短毛絨雙面雙色爛花產(chǎn)品，打破傳統(tǒng)爛花產(chǎn)品由兩種纖維混紡、交織組成的特點，在一種纖維的毛面進行爛花，并且采用底面和毛面異色的創(chuàng)意。即先給織物底組織上色漿，控制給漿深度，使毛面延展線露白，然后拉斷延展線形成絨毛，絨毛高度控制在2—4Film；再對絨毛給漿著色，形成底面與毛面雙色效應(yīng)，通過爛花去除部分絨毛，露出面色、底色或兩者的滲透色，色彩變幻并且產(chǎn)生清晰的立體圖案。

　　來源: 黃雪紅

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