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　　1.燒毛棉織物前處理工藝是先燒毛后退漿、煮練。滌/棉織物雖然也將燒毛列在退煮之前，但可能帶來不利之點，如聚酯纖維沒有來得及燒掉，受高熱形成小溶珠散布在織物表面，在用某些分散染料染色時會因此產(chǎn)生色點；滌/棉織物常用PVA漿料上漿，經(jīng)燒毛高溫作用后退漿時PVA較難退掉，織物上油污也將會固著，影響織物白度。但由于坯布燒毛的工序順當，管理方便，燒毛機的清潔要求不高，除了個別漂白滌/棉品種在練漂后燒毛，及個別深色卡其在染后燒毛外，坯布燒毛仍是切實可行的。

　　燒毛時布身溫度要求低于180℃，溫度過高，則布幅收縮過大，手感發(fā)硬粗糙，強力下降甚至脆損。對稀薄、網(wǎng)眼、提花織物更應(yīng)引起注意。

　　燒毛設(shè)備仍以氣體燒毛機為好，用于滌/棉織物的燒毛機火口上方有冷流水輥筒，燒毛時織物在輥筒上包繞，可吸去布身熱量，降低布身溫度�；鹂谶�可轉(zhuǎn)動，針對不同織物采取不同的火口角度，如切線燒毛、透燒、直燒等。燒毛后落布時布身溫度應(yīng)在50℃以下，可用冷風或繞經(jīng)大冷水輥降溫或噴霧降溫。干落布應(yīng)加裝靜電消除器以免落布不齊，或者織物被卷繞到落布架上。

　　2.退漿滌棉混紡織物多用PVA及其混合漿料上槳，退漿時可采用堿退漿。堿退漿工藝用燒堿5～1Og/L，潤濕劑適量，80℃軋堿后堆置0.5～1h，熱水（80～85℃）沖洗，冷水洗。水洗時水量要充分，防止退下的漿料重新吸附到織物上，影響染色，退漿率要求達到80%。氧化劑退漿可用亞溴酸鈉1～2g/L，pH9.5～10.5，室溫浸軋后堆15～2Omin，用3～5g/L燒堿于85～90℃堿洗，再用熱水、冷水洗凈。也可用燒堿—過氧化氫液退漿。

　　3.煮練滌棉混紡織物上漿料以PVA為主時，可以退煮一次進行，若是漿料以淀粉為主時，仍應(yīng)經(jīng)酶退漿后再煮練。由于聚酯纖維耐堿性較差，煮練工藝應(yīng)比棉織物煮練溫和。目前滌棉混紡織物煮練方法有兩種，一種是低濃度堿、高溫汽蒸煮練工藝；另一種是堿濃度稍高、熱堆置的工藝。煮練設(shè)備以平幅汽蒸設(shè)備為主，繩狀煮練容易造成折皺，一般不用，但也有少數(shù)工廠用繩狀煮練處理印花用中薄型坯布。目前生產(chǎn)上趨向用雙氧水或亞氯酸鈉進行快速煮漂一浴法，已取得初步成功。

　　4.漂白滌棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素。氯漂僅用于深色滌/棉卡其的漂白。氯-氧雙漂工藝也可用于中、淺色品種的前處理。亞漂去除棉籽殼能力強，對煮練要求不高，但受設(shè)備限制。氧漂白度較好，不污染環(huán)境，對設(shè)備腐蝕小，是目前應(yīng)用最廣泛的漂白方法。氧漂常用堿—氧雙漂工藝，即用過氧化氫（100%）5～7g/L，水玻璃（比重1.4）7～10g/L、滲透劑及燒堿適量，pH值10.5～11，在100～102℃時汽蒸40～90min，然后再重復漂白一次，兩次工藝完全相同。

　　對漂白織物應(yīng)在熱定形前后各漂一次，并結(jié)合聚酯纖維與棉纖維的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白時同浴進行。

　　5.絲光絲光是為了改善棉纖維的上染性能，考慮到聚酯纖維不耐高溫強堿的作用，沖洗堿液及去堿箱溫度不能高于80℃，絲光水洗后，布上帶堿量應(yīng)盡量減少，出布時pH值控制在7左右。絲光設(shè)備可用布鋏絲光機，也可以用直輥絲光機。

　　6.增白滌棉漂白織物及白地面積大的印花織物，漂白后均需再用熒光增白劑DT增白，可浸軋、烘干后在熱定形時同時固色，定形后棉再用增白劑VBL在氧漂時同浴增白，并可同時除去多余的增白劑DT。

　　7.熱定形熱定形是合纖及其混紡織物的特殊工序。滌綸是熱塑性纖維，當含滌綸的織物進行濕熱加工時，會產(chǎn)生收縮變形和折皺痕，通過熱定形工序可以防止上述疵病，并且對織物的光擇、手感、強力、抗起毛球等性能都有一定程度的改善。熱定形溫度要嚴格掌握，否則將影響織物的染色性能、熱穩(wěn)定性和表面平整性。

　　滌棉混紡織物一般采用干熱定形工藝，熱定形設(shè)備以熱風針鋏鏈臥式熱定形機應(yīng)用最廣泛。此機由進布裝置、超喂裝置、針鋏鏈、擴幅裝置、熱風房、出布冷卻裝置等組成。機器運轉(zhuǎn)時，織物由超喂裝置上針鋏鏈，所謂“超喂”即喂布速度大于針鋏鏈運行速度，如此可降低織物經(jīng)向張力，有利于擴幅，又可使織物在經(jīng)向能夠有一定的回縮。針鋏鏈的作用類似絲光機布鋏鏈的作用，是兩條由針板組成的環(huán)形長鏈，運行時針板上的尖針刺入左右布邊，帶動織物向前運行進入熱風房并逐漸擴幅。熱風房中循環(huán)流動熱空氣，溫度控制在聚酯纖維的玻璃化溫度與軟化點之間，以190～210℃較為合適，經(jīng)過15～3Os作用，織物由針鋏鏈送出熱風房，以適當速度將織物冷卻，使熱定形狀態(tài)得以固定，落布時，可向布面吹冷風或繞經(jīng)大冷水輥筒來降溫，使織物溫度降至50℃以下。

　　熱定形工藝順序有幾種。①坯布定形，可消除織物在紡織過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，染整時不致造成嚴重變形及消除皺痕、裙子皺等。但由于定形時的高溫將造成退漿及去油污困難，此法較少應(yīng)用。②中間定形，是將定形工序安排在練漂之后、印染之前進行，此法不致影響退漿工序，而且可以消除前處理產(chǎn)生的折皺，減少織物在印染工序時的收縮，避免升華牢度低的染料在定形時升華沾污設(shè)備與織物，但要注意控制好定形溫度，此法應(yīng)用較為廣泛。③后定形，是在染印后進行，可以提高可溶性還原染料給色量，成品尺寸穩(wěn)定性及平整度較好，但應(yīng)注意選用升華牢度高的染料，此法較少應(yīng)用。

　　來源: 互聯(lián)網(wǎng)

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