手印：生產(chǎn)前準備配料、安排、培訓、備印花片料） 鋪布 沾合劑打底（2-3次） 吹干 植絨（連續(xù)2 次） 過熱（160-1800C） 出貨檢查
出貨。
�。á。┱澈蟿┑恼澈隙瓤刂圃�15000-30000CP之間，粘度高，植絨難深扎入基布中，以絨毛粘結(jié)強度不夠造成脫落，粘度過低，則易滲透到布基內(nèi)部，絨毛雖能扎入粘合劑內(nèi)部，耐磨性提高，但手感較硬，因此，粘合劑厚度以0.2-0.4MM為宜.
�。áⅲ� 植絨給毛量多少影響植絨的質(zhì)量， 給毛量不足則密度不夠， 給毛量過多，則大部份絨毛被粘合劑粘在布基上，而未被粘合劑粘合的毛在電場的作用下會繼續(xù)不斷的上下飛動，影響室內(nèi)清潔.
�。á＃╊A(yù)烘的目的是把粘合劑中的有機溶劑和水蒸發(fā)掉，一般溫度在80度左右，焙烘的目的是提高色牢度，使粘合劑\絨毛及基布牢固的結(jié)合.溫度過低，達不能色牢度，溫度過高，致使粘合劑中的催化劑析出酸性物質(zhì)而使基布硫化，溫度一般在150正負5 度.
（ⅳ）清刷的目的是將植絨織物上未植入粘合劑中的浮毛刷出回收利用.
�。�2）植絨面料分析
要在植絨布上進行各種印花，則必須對植絨布的結(jié)構(gòu)和性能有一個較全面的了解。植絨布是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產(chǎn)品，即在承印物表面印上粘合劑，再利用一定電壓的靜電場使短纖維垂直加速植到涂有粘合劑的坯布上。它的加工過程雖然簡單，但也涉及到電化學、纖維和機械等方面技術(shù)的合理配合才能保證植絨產(chǎn)品的最佳風格，而植絨布要進行再印花，其中絨毛、粘合劑和絨毛染色的染料的選擇至關(guān)重要。（
（�。┙q毛
從植絨的角度說，最常用的絨毛是粘膠和錦綸纖維。粘膠纖維是由木材為原料經(jīng)一定的化學加工制造而成，其中纖維的結(jié)晶區(qū)為30~40%，而聚合度在250~500左右。由于粘膠纖維的結(jié)晶區(qū)較高，所以染料不易滲透，一般染黑色時較難得到良好的烏黑度，必須用特殊的染料和染色方法。同時又由于其聚合度較低，故纖維強度遠不及錦綸。一般適合粘膠纖維的染料有直接、活性、硫化等，納夫妥也行，但少用。粘膠在高溫下不軟化，不熔融，在260~300℃時開始變色分介。
錦綸纖維是有機二酸和二胺氨基酸或丙酰胺為原料通過酰胺鍵連接起來的高分子材料，錦綸纖維的彈性好、強度高、耐磨、耐用，是一種熱塑性纖維，常用的有錦綸6、錦綸66。錦綸纖維具有良好的彈性和光澤，但錦綸66在150℃時會發(fā)黃，在230℃發(fā)粘軟化，250℃時熔融;而錦綸6則在180℃軟化，215℃熔融。所以在染毛、植絨以及印花過程中都要先弄清是何種纖維，才能根據(jù)其性能來正確選擇染料和工藝，不致在加工過程中造成不必要的損失。
（ⅱ）粘合劑
植絨所選用的粘合劑對印染后加工業(yè)起著重要作用。常用粘合劑分為外交聯(lián)型粘合劑和自交聯(lián)型粘合劑。外交聯(lián)型粘合劑在其分子中含有羧基（-C00H）或酰胺基（-C-NH2）、氨基（-NH3）等能與外加交聯(lián)劑的官能團發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的基團。成膜 時可與外膠聯(lián)劑反應(yīng)形成網(wǎng)狀皮膜，從而把絨毛固定在基布上。
自交聯(lián)型粘合劑是分子中含有使分子鏈自相交聯(lián)的基團，例羥甲基（-CH2-OH）、環(huán)氧基（-CH-CH2），同時還具備一個可參與共聚的羥甲基丙烯酰胺（CH2=CH-CONHCH2OH）或甲基丙烯酸環(huán)氧丙酯（CH2=C-COOCH2-CH-CH2）在與其他單體共聚時打開雙健參與反應(yīng)。
目前，這兩種粘合劑在植絨上均有應(yīng)用，外交聯(lián)粘合劑在使用時先加入一定量的交聯(lián)劑、催化劑，但調(diào)制后必須馬上使用，特別是加入催化劑后不能放置過長時間，否則在常溫下也會發(fā)生交聯(lián)而影響使用，這是在操作中要引起注意的。而自交聯(lián)粘合劑有效放置時間就比較長，如使用時加入少量交聯(lián)劑，增加交聯(lián)深度則更利于提高植絨牢度。
那么粘合劑及植絨工藝與印花又有和關(guān)系呢?不少致力于植絨印花的工廠由于前后工藝不配套，出現(xiàn)部分掉毛現(xiàn)象，除了粘合劑的牢度外，植絨的焙烘溫度和時間相當重要，即必須使粘合劑全部交聯(lián)，但又不致?lián)p壞絨毛。一般來說，對植絨粘合劑的選擇有一下幾點要求：
a）粘合劑對坯布及絨毛的粘結(jié)力要大，手感要軟。
b）粘度適中，其化學穩(wěn)定性良好，適合于圓網(wǎng)刮漿，不會堵網(wǎng)。
c）耐水洗，及符合各種服裝用布的牢度指標。
d）操作方便，對人體無害，系綠色環(huán)保產(chǎn)品。
（ ⅲ）染色
染色絨毛，在植絨 布中是很重要的一個環(huán)節(jié)，絨毛染色后的色光及物理、化學指標都必須符合一定的要求。
從植絨來說，絨毛染色首先是滿足對準色光，及在植絨后的培烘過程中不復(fù)色等。而植絨后如果要再進行印花加工，則染色的絨毛必須能經(jīng)受住整個印花過程每道工序的處理，在氣蒸、熱水洗或皂洗以及酸堿中植絨布具有良好的穩(wěn)定性。如果是做拔染印花，則染色的絨毛中的染料必須不耐還原劑，這對染色時染料的挑選非常重要，否則會使每次的拔白度不一樣，即使統(tǒng)一的印花工藝也會得到不同的產(chǎn)品，這樣就只能生產(chǎn)一些自銷產(chǎn)品，而無法接做訂單。這在植絨拔印中是一種失敗。一般來說，對染色染料的選擇要符合以下幾點要求：
a）拚色染料的相容性要好，有相似的上染曲線。
b）染料的各種色牢度指標符合客戶要求。
c）在拔染印花中，染絨毛的染料必須不耐還原劑，拔白度要好，一般不能用半拔染料（3）植絨布印花
關(guān)于植絨布再印花，特種印花例涂料印花、發(fā)泡印花、燙金印花、珠光印花等已比較廣泛，這里不再詳述。本文主要簡述一下植絨布的染料直接印花及拔花。
印花是一個漫長的工藝過程，大約經(jīng)歷以下流程：
印花植絨布會觸化學助劑、高溫蒸化、還原水洗等一系列的過程。在這個過程中植絨布應(yīng)不會遭到破壞，這是對植絨布的要求。
�。�4）直接印花：
根據(jù)花稿的要求選色不同的印花方式，一般說能用直印解決的，一般不做拔染印花，因為拔染印花相對直接印花工藝較復(fù)雜，成本也相對高一點。植絨布的直印一般在平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機上進行。
�、。┤玖系倪x擇：
粘膠絨毛可用直接染料和活性染料進行印花。直接染料工藝簡單，色譜齊全，但色光相對不夠鮮艷，色牢度較差，目前也有一些直接染料色牢度較好，但價格偏高，活性染料色譜齊全，色澤鮮艷度好，色牢度好，只是活性染料一般在堿性條件下發(fā)色，故而工藝或操作不當會引起掉毛。只有少數(shù)活性染料適合印花。 錦綸絨毛對許多染料都有親和性，直接、酸性、分散、活性都能上染。但一般選擇酸性染料和中性染料以及少量直接染料。也有工廠做淺色時用分散染料。
因此，每個工廠根據(jù)自身不同的生產(chǎn)條件及客戶的要求進行選擇。
�。�5）拔染印花：
植絨布的拔染印花分為拔白和色拔，拔白是用還原劑把植絨布上花型部分染料的發(fā)色基團破壞，還絨毛于本來面目;色拔是在拔白漿中加入耐還原劑的染料，使還原劑在破壞染色絨毛上的染料結(jié)構(gòu)的同時把需要的顏色再印上去，達到拔染印花的目的。這里只談對錦綸毛的拔染印花。
�。┤玖线x擇
色拔染料必須是耐還原劑的酸性染料或中性染料。
�。�6）植絨印花布的后整理
植絨印花經(jīng)蒸化、水洗后（如水洗退漿不凈，也會出現(xiàn)手感差的現(xiàn)象，即使再上柔軟劑也無濟于事）必須上柔軟劑，這樣能使織物得到更好的手感和垂性。柔軟劑從大類分，目前市場上有許多種，而從生產(chǎn)廠家分，更是不計其數(shù)。選擇一個好的柔軟劑的確很重要。目前使用較多的是有機硅柔軟劑，也有稱硅油。對粘膠和錦綸都比較合適。
總之，植絨印花在我國還剛剛起步，使素色植絨布變得更為絢麗多彩，奪目耀眼，如何提高印花植絨布的產(chǎn)量質(zhì)量還需進一步探討。一種良好的加工手段為植絨布的運用開辟了一個新的領(lǐng)域。
目前，植絨工藝已從面料為基布植絨擴展到羊毛、塑料、木板、制版、鋼板、無紡布等各種基材上的植絨，故而其用途也就越來越廣，裝飾、汽車、賓館、會堂墻板、服裝、服飾等各個領(lǐng)域都有絨布的足跡。
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，新纖維的不斷開發(fā)，絨毛品種來源日趨廣泛。例Modal纖維是近年開發(fā)的綠色纖維，它有較強的濕強力，又有粘膠的服用性能，成本也較接近粘膠纖維。如果此種纖維絨毛應(yīng)用到植絨上，其耐磨指標則大大提高。又如Tencel纖維的A100纖維，既有粘膠纖維的吸水性，又有近似滌綸的強力。還有一些混紡的新合纖展露頭腳。這些新的纖維將有可能成為植絨行業(yè)中絨毛的新成員。隨著絨毛、粘合劑、植絨工藝和印染后整理工藝的不斷發(fā)展，植絨布將出現(xiàn)非常廣闊的前景和深遠的社會效益。
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