熱轉印技術很早就應用于織物熱轉移印花生產(chǎn)，隨著高科技飛速發(fā)展，熱轉印技術應用越來越廣泛。
從油墨品種分類有熱壓轉印型和熱升華轉印型；從被轉印物分類有織物、塑料（板、片、膜）、陶瓷和金屬涂裝板等；從印刷方式分類可分為網(wǎng)印、平印、凹印、凸印、噴墨和色帶打印等；從承印物分類有熱轉印紙和熱轉印塑料膜等。下面重點介紹熱壓轉印和熱升華轉印技術。
一、熱壓轉印技術
熱壓轉印技術首先是用網(wǎng)印、凹印等印刷方式，將圖文印刷在熱轉印紙或塑料膜上，然后通過加熱加壓，將圖文轉印到織物、皮革等物品上。
�。ㄒ唬┯湍浞脚e例
絲網(wǎng)印刷熱轉印油墨配方舉例如下（僅供參考）。
N-甲氧基甲基聚酰胺 19%
苯甲醇 40%
甲苯 17%
乙醇 6%
膨潤土 9%
顏料 9%
將N-甲氧基甲基聚酰胺溶于苯甲醇、甲苯、乙醇等溶劑中，加入耐熱顏料和膨潤上進行攪拌，然后經(jīng)研磨成為絲網(wǎng)印刷油墨。將該墨用絲網(wǎng)印刷方法印刷到載體上（如熱轉印紙），然后對織物進行熱壓轉印。
（二）熱壓轉印花紙的結構
熱壓轉印花紙的結構有三種類型。
1.由熱轉印紙、油墨層和粘合劑層構成，如圖1所示。
2.由熱轉印紙、透明脫離層、油墨層和粘合劑層構成。透明脫離層可作為油墨的保護膜。
3.由熱轉印紙、透明脫離層、油墨層、粘合劑層和熱熔膠粉層構成。撒有熱熔膠粉層的熱轉印紙所轉印出的成品耐摩擦性、堅牢度和附著力是最強的。
�。ㄈ徂D印工藝
熱轉印工藝可以簡稱為燙畫，燙畫可分為如下幾類。
1.高溫燙畫：主要用于棉及混合紡針織服裝。如T恤衫、睡衣等。圖案有相片效果，燙后柔軟有彈件。
2.低溫燙畫：主要用于尼龍布及PU人造皮革，如彈力運動服、泳衣、羽絨服、運動鞋、皮革手套等，燙后圖案效果與高溫燙畫相同。用于彈力服裝，彈性效果極佳。
3.植絨燙畫：適用范圍廣泛，通�？捎糜谂z襪、男棉沫、服裝商標、針織童裝等、圖案有立體效果，并可多色搭配，燙后柔軟、有彈性，附著力強。
4.滲透發(fā)泡燙畫：主要用于棉、化纖針織衫、羊毛衫、牛仔褲等。主要特點是滲透到布料里，透氣性好，發(fā)泡部分立體感強，凸起質感好，燙后手感柔軟，附著力強。
燙印方法及注意事項如下。
�。�1）將轉印紙有圖案面對準織物，置于所需位置。
�。�2）用熨斗或轉印機，加壓加熱幾秒鐘。
（3）撕去底紙（三種方法）。
?冷脫：完全冷卻后慢慢撕去底紙。
?熱脫：趁熱立刻撕去底紙。
?溫脫：待幾秒鐘，溫熱時撕去底紙。
�。�4）燙絲襪時要在承印面下加硅油紙，防止熱熔膠下滲。
二、熱升華轉印技術
傳統(tǒng)的熱升華轉印是指通過絲網(wǎng)印刷將熱升華轉印油墨印刷到紙（或塑料膜）上，將印好圖文的紙（或膜）與織物重疊在一起加熱、加壓或減壓，紙（或膜）上的染料就成氣相狀態(tài)升華轉移到織物上。除織物外，還可以轉印到陶瓷、金屬等制品上。熱升華轉印技術主要特點是轉印圖像色彩鮮艷，層次豐富，效果可與印刷媲美。與印刷不同之處在于轉印油墨中的染料受熱升華，滲入物體表面，凝華后即形成色彩亮麗的圖像。所以熱轉印產(chǎn)品經(jīng)久耐用，圖像不會脫落、龜裂和褪色。
隨著高科技突飛猛進的發(fā)展，熱轉印技術及水平也得到進一步擴展和提高，熱轉印技術廣泛采用電腦進行圖像處理與設計，然后通過高速高質噴墨打印機將圖像打印在紙（或膜）上，省去了制版過程，還可以將熱升華油墨涂布在塑料膜上分切成色帶應用在智能卡的打印技術上。
下面分三個問題進行論述：織物熱升華轉印技術；數(shù)碼噴墨熱升華轉印技術；智能卡熱升華轉印技術。
�。ㄒ唬┛椢餆嵘A轉印技術
用熱升華轉印花紙在織物上印花的方法也叫氣相法熱轉印印花。轉印印花的基本生產(chǎn)方法是先將適用的染料制成油墨，然后印刷成花紙，再將花紙與織物重疊在一起加熱加壓或減壓，紙上的染料就成氣相狀態(tài)升華轉印到織物上。
1.熱升華轉印油墨
熱升華轉印油墨主要由熱升
�。�1）染料
熱升華轉印印花用的染料可根據(jù)下列條件來選擇：
①染料分子量一般不宜超過350；
②染料氣體與纖維之間具有分子間作用力，并能向纖維內(nèi)部擴散；
�、廴玖蠠嵘A溫度在200℃以下較為合適；
�、苻D印到纖維上的染料色牢度符合穿著要求；
�、堇w維上的色澤鮮艷度好；
⑥染料與基紙無親和力。
常用的轉印印花染料有蒽醌染料、偶氮染料、陽離子染料等。
�。�2）連結料
常用的樹脂為低粘度乙基纖維素、乙基羥乙基纖維素（EHEC）、長油改性醇酸樹脂等，常用溶劑有松節(jié)油、松油醇、高沸點烷醇、芳烷烴、溶纖劑等，其它尚有少量添加劑。對連結料的主要要求是與染料親和力小，易釋放染料氣體，并有適宜的印刷適性、保存性及熱轉移適應性等。
2.基紙
轉印印花用的基紙應選擇耐高溫、耐重壓、防止?jié)B化、染料氣體滲透性低并有較高抗張力的紙張。表面平滑度要高，以便能印刷精細的花紋，技術標準如下。
吸收性 40～100g/m2
透氣性 500～2000mL/min
定量 50～70g/m2
pH值 4.5～5.5
污物 不允許有
國外花紙用原紙，有荷蘭產(chǎn)品，全系針葉木漿制造，其中化學裝占50%，機械裝占50%，這種紙在高溫時不發(fā)黃，不發(fā)脆。
也有用亞硫酸法針葉木化學漿紙，該紙加填充物有良好的耐高溫性能，填充物配方如下（僅供參考）。
三聚氰胺 0.8%
松香 2.5%
礬土 10%
滑石粉 20%
另外在花紙原紙上加有涂層，如有機硅、聚乙烯酸等物質，可以增加轉印效果。
3.印刷方法
常用印刷方法有凹印、凸印、平印和網(wǎng)印四種。
4.轉印印花設備
一般可分為兩種兩類。兩種是：一種為間歇式的，一般稱為平版式；另一種是連續(xù)式的，主要是熱輥式。兩類是：一類為加壓類；另一類為減壓類，即采取抽氣的所謂真空轉印印花，減壓轉印印花最適用于變形織物、起毛織物和不耐高溫的織物，如腈綸膨體織物、人造皮毛等。減壓轉印印花也可以使一部分不耐升華的分散染料得到應用，從而擴大了染料的選擇面；另一方面也可以增加得色量和轉印速度。
5.轉印印花工藝
加壓類的轉印壓花工藝。以滌綸為例，最合適的工藝條件應在205℃下作用20～30s。而在170～180℃和10s則效果欠佳。在180～190℃和15～10s，只能達到環(huán)染效果。如在230～240℃和40s以上則手感粗硬，若在240℃和45s以上則接近熔化。織物纖維種類不同，轉印條件也不同。
除溫度和時間外，轉印印花時的壓力也是一個十分重要的條件。如果壓力過小，織物與花紙之間空隙大，紗線呈圓形，這樣染料氣體分子與空氣大量碰撞而逸散，造成效果差，同時染料也容易滲開，線條粗而花紋模糊。如果加大壓力，紗線可成為扁平，織物與花紙之間空隙小而轉印著色效果好，花紋清晰、線條流暢精細。但壓力過大會產(chǎn)生變形、起毛和厚重織物的形態(tài)發(fā)生變化，并產(chǎn)生極光，帶來手感粗硬和著色表面化缺點。
�。ǘ⿺�(shù)碼噴墨熱升華轉印
數(shù)碼噴墨熱升華轉印是用數(shù)碼相機或掃描儀和專業(yè)圖庫將圖像數(shù)據(jù)化，通過電腦進行圖像處理與設計，制成所需要的色彩艷麗、層次細膩的圖像，再通過裝有專用熱升華轉印油墨的噴墨打印機將油墨按電腦設計的圖像打印在基紙上，然后將轉印紙上的圖像通過烤林機、烤盤機或烤印機加熱，幾分鐘圖像就轉印到瓷盤、文化衫等紀念品上。
1.熱升華轉印花紙的制作
熱升華轉印花紙的制作過程是和數(shù)字彩色噴墨打樣系統(tǒng)相似，即用計算機將要熱轉印的圖文、相片等進行處理與設計，用數(shù)碼噴墨打印機在基紙上打印，數(shù)碼噴墨打印機裝有黃、品、青、黑四個獨立的墨盒，所以在基紙上可以打出單色圖像，也可以打出彩色圖像。這種噴墨打印機節(jié)省了制版過程，降低了制作成本，并使熱轉印過程更加簡捷。
2.在杯、盤、板等紀念品上熱轉印圖案
用電子數(shù)碼控制的烤杯機可將熱升華轉印花紙上的圖案在幾分鐘時間內(nèi)轉印到杯子上。利用烤杯機在杯子上做一個漂亮、全彩色的圖片，所需的耗村僅僅是專用轉印油墨和一個徐有特殊涂層的杯子，操作方便快捷。
用電子數(shù)碼控制的烤盤機可將熱升華轉印花紙上的圖案用幾分鐘時間轉印到盤子上。配備專用轉印油墨，使用烤盤機便可在特制的盤子上烤制出各種圖案。
用電子數(shù)碼控制的烤印機可將熱升華轉印花紙上的圖案用幾分鐘時間轉印到瓷板、金屬板上。適用于制作獎牌、榮譽證書、紀念牌、人像瓷板。
�。ㄈ┲悄芸ㄈ玖蠠嵘A滲透彩色成像技術
卡證印刷較早就有平印、凸印、凹印和網(wǎng)印等印刷方式，隨著高科技突飛猛進的發(fā)展，卡證印刷發(fā)展到熱敏轉印和熱升華轉印。熱轉印在前面已作了論述，現(xiàn)在主要講述熱升華轉印在卡證印刷上的應用。
彩色熱升華轉印卡證印刷現(xiàn)在有兩種形式，一種是使用一條色帶，該色帶是分黃、品、青、黑四段為一組涂布，每段長度與證卡長度相等，以北京豹馳技術發(fā)展有限公司銷售的PTSO00智能卡設備為例，打印速度28s/卡，打印頭解像度12dot/mm（300dpi），色帶可打印250張卡�？娌牧嫌蠵VC不和PET等。
還有一種是采用分色色帶，彩色打印過程由青、品、黃、黑四條色帶分別打印，也就是每色打印單元只安裝一種顏色的色帶，從而避免了傳統(tǒng)四種顏色分段色帶所固有的弊病，降低了耗材成本，實現(xiàn)了彩色個性化，而且打印頭的壽命也大大延長。如北京豹馳技術發(fā)展有限公司銷售的PT6000智能卡設備印刷分辨率為300dpi，最大生產(chǎn)速度為650張卡/h（包括數(shù)據(jù)傳輸時間），色帶可打印量3300～10000張卡，卡面材料ABS、PC、PET、PVC等。
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