輥筒印花最適宜
鑒于絨類特點，一般采用輥筒印花機生產印花燈芯絨，原因是輥筒印花機解決問題辦法多，余地大。如：
1、輥筒印花機可分光輥（錫林）、二布（襯布、橡皮布）、三布（襯布、橡皮布、毛襯布）三種印花，企業(yè)可根據(jù)自身品種來選擇適合于生產的織物規(guī)格，且此三種隨時可以改裝，不需花很多費用，如生產的品種規(guī)格適合光輥還可省去襯布與橡皮布的消耗，一般厚密織物采用此種為多。
2、絨類織物，厚重與密度大的織物，為得色豐滿，沒有白芯，不露底，要保證效果需施加一定壓力，輥筒印花機壓力調節(jié)余地大，可從噸位數(shù)到公斤數(shù)。
3、花紋深度和開面，采用斜紋線或網(wǎng)紋可視加工品種，進行設計制訂花筒雕刻工藝來把握給漿量。
4、在控制給漿量保證花紋輪廓清晰度上，刮刀是關鍵一環(huán)，輥筒印花刮漿刀有二種：青鋼、白鋼，刀片號數(shù)從18號～26號共9種型號，青鋼質地硬，白鋼質地軟耐酸，在刮漿刀銼磨上采用英國或日本式和與花筒交角大與小可視色漿的性質，色漿流變性，花型結構印制效果的要求等因素來選擇和進行操作。
5、預防印制中絨類織物的絨毛帶來的嵌花筒，拖漿、拖尾等疵點，可加光板、淡水輥、裝銅小刀、毛刷或采用毛刷給漿輥等措施方法來預防。
6、輥筒印花使用工藝面較廣，可以據(jù)印花總效果要求，選擇適合印花的任何染料（如：不受圓網(wǎng)網(wǎng)目的限制與腐蝕性強的染料）和某些顆粒較粗的穩(wěn)定不溶性偶氮染料和某些不宜經泵給漿易改變物理形態(tài)與粘度（不溶性偶氮染料）的染料。
圓網(wǎng)印花注意事項
隨著圓網(wǎng)印花機的出現(xiàn)，裝備的改進和工藝技術的提高，燈芯絨圓網(wǎng)印花生產日漸增多，但限于圓網(wǎng)印花機某些自身條件的局限關系，在印制絨類織物，厚密織物上要達到體現(xiàn)絨類織物風格還是差于輥筒印花機，對印花產品來說，影響印花效果的因素很多，彌補印花效果的方法也很多，現(xiàn)就提高燈芯絨圓網(wǎng)印花質量談幾點看法，供業(yè)內人士參考。
1、圖案設計中，花紋結構，花型排列等要根據(jù)加工的品種規(guī)格與其印后各工序加工中織物和圖案形態(tài)的變化，對燈芯絨印花產品總體效果和織物風格帶來的影響因素來考慮。
2、花網(wǎng)網(wǎng)目選擇上不應單一考慮花型精細度，塊面大小，要結合所采用工藝和織物規(guī)格等，綜合考慮來確定目數(shù)，不要顧此失彼。
3、燈芯絨印花較難就是絨條和底版得色一致，解決此問題除在色漿方面考慮外，就印花機來說就是壓力，圓網(wǎng)印花機花網(wǎng)壓力是靠刮刀壓力，圓網(wǎng)刮刀作用不同于輥筒印花機刮刀單為刮漿而是以壓漿為主，刮漿為輔，且其刀片品種單一，號數(shù)有4個號可選，刀片厚度0.10-0.20mm，高（寬）40-55mm，刀刃和圓網(wǎng)內壁切點的截面呈弧形，壓力定要掌握適當，否則為了提高給漿量，無限度加壓，以至造成刀刃與網(wǎng)壁不成切線而是成面的接觸，就會影響花型輪廓效果，也易使絨毛被壓遮蓋絨溝不利絨溝上色，遇此情況可以采取襯刀的方法以雙層厚度，增加鋼性即正刀片背方插入低于該刀片1mm左右作為襯刀，其襯刀隨需求可選用厚或薄，圓網(wǎng)刮刀刀口不像輥筒印花要求四平三光那么嚴，但也應予以重視，尤其精細花型視其情況定時用粗磨石或細砂紙打一下，俗稱光一光。
如有磁棒條件的印機塊面且采用磁棒，在此不可忽視印機的橫梁位置，因橫梁高低起著調節(jié)圓網(wǎng)刮刀和織物三者之間互相適應的作用直接影響到刮刀對織物給漿量，一般以生產燈芯絨和厚密織物為主的印機橫梁位置應低些為宜。
4、燈芯絨印花尤其精細花型以選用防、拔染方法為佳，不但花型立體感強且避免線條與地（溝）色差之弊端。
5、保證印花印制效果其花網(wǎng)排列是主要影響因素之一，所以設定工藝中不但要注意對花、傳色關系，要考慮印花的總體效果與生產的順利來制定花網(wǎng)排列位置。
6、不論采用什么工藝，在掌握好色漿的粘、厚度適當外，促進染料擴散和加速滲透的助劑（如擴散劑NNO、尿素等）應較一般織物用量大些為宜。
7、減少印制中由于絨類織物的絨毛所造成疵點如拖漿、堵網(wǎng)等可在花網(wǎng)前加壓白網(wǎng)為佳，加幾只視當時情況條件而定，不宜在印前織物上輕或重漿。
來源 印染在線
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