本文以德國產(chǎn)MBK—SDM一2010一1650型圓網(wǎng)印花機上做的實驗進行分析，選用水染料工藝，圖案為濃艷的大花、棗紅、棕、藍的顏色，實驗結(jié)果是得色艷亮、手感柔軟、線條光潔、輪廓清晰、成本低。下面筆者就圓網(wǎng)印花的色彩及冰染料工藝的應用作一些探討。
1.圓網(wǎng)印花圖案設計中的主色調(diào)設計
紡織品的色彩隨著人類文明的發(fā)展而發(fā)展，國內(nèi)外流行色協(xié)會每年都預測和發(fā)布當年流行色，促進并弓I導人們的消費，隨著21世紀經(jīng)濟的發(fā)展紡織品的流行色的改變頻率變快，色彩的變化就越來越快。圓網(wǎng)印花與圖案設計的色彩密切結(jié)合，具有花樣翻新速度快、色彩艷麗、頻率高、成本低等特點，是一種較為理想的印花工藝。
紡織品的圖案設計以色彩的角度而定，它是由基色、主色、陪襯色和點綴色組成。這些色彩彼此相互制約，又相互促進。設計師應根據(jù)自己的意圖在畫面上調(diào)配各種需要的色彩組成有機的整體。色彩之間的對比、調(diào)和、主次等關系和襯托作用而形成圖案的主色調(diào)，而色彩效果成敗的關鍵正是取決于圓網(wǎng)印花工藝及染料的選擇關系處理的正確與否。為了便于理解，筆者以“百鳥朝鳳”花型設計為實例簡要剖析如下，表1是各種色基的印制色牢度對比。
●大紅色G是組成畫面色調(diào)中面積最大而基本的色。它對主色調(diào)的形成起著決定性的作用，而其他色依據(jù)構(gòu)思確定基調(diào)來配置。
●棗紅色B表現(xiàn)主體形象的色，花色色相數(shù)量和所點的部位均不宜過多，這樣設計的形象才會更集中而明確。在整幅畫面中，一般來說花色面積小于底色面積，但色彩鮮艷突出，具有很強的注目性。
●紅色基KL陪襯色，是襯托主體形象的色彩，在花卉圖案中，葉子的色就是陪襯色。主色占據(jù)支配地位，而陪襯色處于從屬地位。從而展現(xiàn)主體鮮明突出、賓主分明、層次豐富的色彩效果。
●藍色基B是綴色，是在物象特定的或適當?shù)牟课�，點補的同一色或色組，它對畫面工整感能夠起到畫龍點睛的作用。例如百鳥朝鳳的紡織品圖案設計，鳥的眼睛像一顆顆閃閃的寶石發(fā)光。
表1中的各項數(shù)據(jù)均符合國家標準。我們也可以看出，將全活性工藝改為冰活工藝后，印制的織物得色鮮亮，花型輪廓清晰，降低了成本。將涂料工藝改為冰涂工藝，不但改善了手感，而且成本也大大降低，得色鮮艷。
2.冰漿咖網(wǎng)印花中糊料的選擇
冰漿圓網(wǎng)印花關鍵在于糊料的選擇。糊料必須耐酸，黏度要低，易透網(wǎng)，易洗滌；其次打底劑與顯色劑的配合，工藝操作也很重要。
2.1.糊料的物理性能
1）糊料本身的顏色直接影響到染料得色，顏色深則得色暗。合成海藻膠C（以下簡稱合成膠C）從外觀看顏色最淺，比較適宜。
2）醚化度高低直接影響到溶解好壞，合成膠C醚化度最高，手感和易洗滌性好，冰漿圓網(wǎng)印花采用高醚化度的糊料為宜。
2.2.糊料的化學性能
由于色漿中常需加入各種組劑，因此糊料對化學性能的穩(wěn)定也非常重要，我們在三種糊料中分別加入各種電解質(zhì)（2%H2SO3，，5%NaOH，5%HC1，5%SnCl，2，5%Na，2SO3）放置4天后均無變化，無水解現(xiàn)象。說明三種糊料與上述化學組劑相容性均好。
2.3.三種糊料穩(wěn)定性能的比較
糊料在室溫下放置的穩(wěn)定性比較見表3。
判斷網(wǎng)印色漿好壞的一個主要關鍵指標就是流變性好色漿靜止時黏度較高，在刮刀壓力的作用下，黏度降低，以利于色漿通過篩網(wǎng)，并將圖案印在織物上。冰漿圓網(wǎng)印花宜采用低黏度糊料為佳。
2.4.各種糊料手感及得色比較
原糊對染料親和力越大，染料越難向纖維轉(zhuǎn)移，從而降低了給色量。因此要獲得較高的給色量，除考慮染料本身性質(zhì)外，原糊的選擇也非常重要。
2.5.冰漿染料配方
下面就是筆者在實際工作中，用不同的量的糊料配制的不同密度的冰漿染料，單位都是g/100g，以供大家參考。
3.冰漿圓印花實例分析
首先配制冰漿染料，采用合成膠C制糊，濃度為5%，冰水攪拌1.5h后，呈透明的淺棕色，懸棒滴降呈線狀即可；用溫熱水攪拌1h，使用原糊時應先用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值4～5。使用相同的原料，且都在同樣的承印物上印刷，可以采用以下幾種冰漿印花工藝。
●全冰工藝：白布一打底一印花一烘干一堿皂洗一溫漂一烘干一拉幅。
●冰活工藝：白布一打底一印花一烘干一蒸化（102℃，5～6min）一堿皂洗一溫漂一烘干一拉幅。
●冰涂工藝：打底一印花一烘干一堿皂洗一烘干一拉幅（印花使用低溫黏合劑）。
●冰縮工藝：白布一打底一印花一烘干一蒸化（102℃，5～6min）一堿洗一皂洗一溫漂一烘干一拉幅。
在實際生產(chǎn)中，需要注意的問題有以下幾點。
1.色醚打底時，NaoH的用量根據(jù)色澤深淺不同而使用不同的用量。
2.在印制的過程中，色漿溫度一定要控制在l0%以下，個別色基應控制在0～5%，對于不太穩(wěn)定的大紅色基G，元色基RB可以在色漿中加冰袋。
3.車速應控制在（60～70）m/min，若高于70m/min色漿在網(wǎng)內(nèi)易起泡造成露底。
4.色漿一定要過濾，濾漿袋用180～200目，以避免由于色漿雜質(zhì)造成印疵。
5.刀要平，否則易引起白條嚴重時甚至造成斷網(wǎng)。
6.合成膠C糊料應出現(xiàn)透明，線狀。如果醚化不好會造成厚糊流變性差。不逞線狀；可在制糊時加入0.5%~1%用量的36%NaOH，以使糊料充分膨化，再用HCL調(diào)節(jié)糊料受其pH值呈中性。
7.不溶性偶氮染料色色牢度取決于打底劑與顯色劑的偶合，偶合得適當，牢度就好，否則牢度交差。冰槳圓網(wǎng)印花打底時應考慮到這種因素。
8.制網(wǎng)要用耐酸的感光膠，以外觀呈老黃色為宜，否則易脫膠，造成砂眼疵病。
相對傳統(tǒng)印花，冰漿圓網(wǎng)印花工藝能夠節(jié)約大量成本。筆者現(xiàn)在從事的就是這個印花工藝，下面是實際數(shù)據(jù)，供大家參考。
1.全冰染料工藝在圓網(wǎng)上印花，染化料的成本平均為每百米為20.806元。20多萬米這樣的活性的涂料成本降低54.88%。
2.全活性工藝改冰活工藝。生產(chǎn)50.347萬米，成本降低48%，共節(jié)約12.74萬元。
3.由涂料工藝改冰涂工藝。生產(chǎn)307.45萬米，成本降低58.14%，可節(jié)約成本90.96萬元。
4.由涂料工藝改冰縮工藝。約生產(chǎn)8萬多米，成本降低50%，可節(jié)約1萬多元。
來源 尚紅燕
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