一 人造毛皮的結(jié)構(gòu)特點
針織人造毛皮的底布為線圈結(jié)構(gòu)，絨毛纖維成“U”字形，與底布近于垂直或呈一定角度排列，具有很強的立體感。絨毛原料大多采用腈綸、滌綸和羊毛，根據(jù)產(chǎn)品絨毛風格不同，選用不同規(guī)格的短纖維進行針織， 以達到設(shè)計中要求的絨毛效果。針織常用的編織方法有兩種： 毛條喂入編織和絨紗喂入編織。前者可省去紡絨紗工序而直接進行編織，后者不能使用粗纖維。針織人造毛皮產(chǎn)品品種很多， 用途也很廣泛，如用于服裝、鞋帽、手套、地毯和兒童玩具等。一般可分為五大類， 即仿獸絨毛皮、平剪絨毛皮、長毛絨毛皮、滾球絨毛皮和玩具絨毛皮。
二印花工藝
針織人造毛皮絲網(wǎng)印花工藝是一種新工藝， 它投資少、見效快、效果佳，對發(fā)展絨毛產(chǎn)品的色彩品種具有一定的意義。針織人造毛皮印花之前，按著人造毛皮的生產(chǎn)流程是散纖維的染色一和毛一制條一編織一定型一剪毛。然后進行印花生產(chǎn)工藝流程：織物整理一花樣設(shè)計一網(wǎng)版制作一印花色漿調(diào)配一印花一蒸化一退漿一烘干一后整理。
1.花網(wǎng)印版制作
將花紋轉(zhuǎn)移到空白網(wǎng)版上，使網(wǎng)版上有花紋處的網(wǎng)孔保持鏤空狀態(tài)，無花紋處涂上一層不能透印色漿的膜而制成花網(wǎng)印版的過程叫做花網(wǎng)制版。花網(wǎng)制版有手工制版法、感光制版法、噴蠟制版法、噴墨制版法、激光制版法和薄膜轉(zhuǎn)移制版法。平網(wǎng)版與圓網(wǎng)版制作基本相同，平網(wǎng)印花的應(yīng)用較圓網(wǎng)印花多，原因是平網(wǎng)制網(wǎng)成本比圓網(wǎng)低， 印制圖案清晰度高、立體感強，生產(chǎn)批量小的時候，總成本較低，所以平網(wǎng)印花機的比重近來有所提升。當前印染廠常用的平網(wǎng)印花版制作方法以感光制版法居多， 其過程為根據(jù)花紋精細情況選擇絲網(wǎng)， 然后將絲網(wǎng)粘貼到網(wǎng)框上制成空白網(wǎng)版，再在網(wǎng)版上涂布感光膠，干燥后覆上單色描稿正片，進行曝光，而后顯影、沖洗，經(jīng)修版后便可作為花網(wǎng)印版上機， 可在任何一種平網(wǎng)印花機上印花。圓網(wǎng)印花就是將平網(wǎng)改成圓筒形的鎳網(wǎng)，在圓網(wǎng)內(nèi)盛放色漿， 經(jīng)刮印而到織物上， 目前使用的大部分是臥式圓網(wǎng)印花機。在鎳網(wǎng)上刻出鏤空花紋圖案的方法稱為圓網(wǎng)花版的制作。迄今為止，圓網(wǎng)花版的制作方法有五種：電鑄刻花一次成型法、感光制版法、激光制版法、噴蠟制版法、噴墨制版法。圓網(wǎng)印花雖有印花速度比平網(wǎng)印花快， 印花成本低等優(yōu)點， 但在花回的大小超過圓網(wǎng)最大周長、印制精細度要求很高的花樣， 圓網(wǎng)印花就不適合，而以平網(wǎng)印花為宜。
2.印花色漿的配制
各種染料印花時，首先要選用合適的印花原糊，選用時按照染料的印花性能、印花色漿的流變性及印花方法大致決定選用哪一類的印花糊料。原糊是印花色漿的主要成分之一。它的作用是把染料、化學品和助劑等傳遞到織物上去，防止?jié)B化。印花漿的性能在很大程度上取決于原糊的性能，原糊的性能直接影響印花產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。所以，在選用原糊時必須注意如下幾點：① 與所采用的染料和助劑必須有良好的相容性;② 對所印的織物要有適度的滲透性，滲透性是指花紋向織物反面滲透的情況，影響滲透性的因素有織物前處理效果、印花機的壓力以及印花原糊的滲透性和使用的印花助劑; ③ 含水性和溶水性要好; ④ 對纖維的黏性要好;⑤ 印花固色后要易清洗除掉，理想的糊料應(yīng)具有好的色漿貯存穩(wěn)定性、離的給色量、良好的抱水性和輪廓清晰度。不同絨毛原料(腈綸、滌綸、羊毛)的毛皮采用不同原糊與染料配制的色漿，具體舉仍如下。
人造滌綸毛皮色漿配方： 滌綸是疏水的熱塑性纖維，表面光滑，印制不易均勻。選用的原糊應(yīng)有良好的黏著性能、潤濕性、印透性和易洗滌性。海藻酸鈉印透性好、印層薄、印制塊面花型時較均勻，可與乳化糊制成混合糊，以改善刮印性能，用于布動式平網(wǎng)或圓網(wǎng)印花機印花。用羧甲基化的纖維素或淀粉調(diào)制的原糊， 給色量高，能印得輪廓清晰、均勻性好的花紋，但所用糊料必須質(zhì)量優(yōu)等，羧甲基化均勻，否則局部醚化不良的羧甲基纖維素會導致印花時堵塞網(wǎng)孔。刺豆膠、瓜耳膠和它們的醚化衍生物也是滌綸織物印花的良好糊料， 可根據(jù)印制的花型和印花設(shè)備進行有選擇的利用，或與其他糊料拼用。
人造滌綸毛皮印花色漿配方舉例：
人造羊毛皮印花色漿配方：人造羊毛皮織物由于羊毛的特殊性、在預(yù)處理過程中，除需經(jīng)過常規(guī)的洗呢、漂白等處理外，還需要氧化處理，以改變毛的鱗片組織，是纖維易于潤濕和溶脹，縮短印花后的蒸化時間，顯著提高對各種染料的上染率，同時可防止織物在加工過程中產(chǎn)生氈縮現(xiàn)象。
人造羊毛皮印花色漿配方舉例：
海藻酸鈉糊的印透性和易洗滌性都很好，是使用較廣的糊料之一，常摻混乳化糊使用。圓網(wǎng)和布動平網(wǎng)印花機常用植物種子膠和淀粉的羥乙基醚化衍生物，常用的植物種子有刺槐豆膠、皂莢膠和瓜爾豆膠。
上述各種印花色漿調(diào)配時，應(yīng)先把助劑調(diào)成漿狀，然后再加各酸類物質(zhì)，使染料充分溶解，再與原糊配成色漿。
3.蒸化固色
織物在印花以后要進行蒸化處理， 使大部分留在色漿中的染料在水的存在下發(fā)生溶解，轉(zhuǎn)移到纖維上，并擴散到纖維內(nèi)部。蒸化可使染料和化學助劑在較高溫度下，利用高溫下水分的作用，使色漿與織物發(fā)生膨脹， 促進染料與固包劑滲透到纖維上， 與纖維在較短的時間內(nèi)完成必要的化學反應(yīng)。它們的蒸化條件如下：① 腈綸毛皮： 在蒸化機中溫度控制在 (1 0 1～1 05) ℃ ， 濕度必須在 90%～98% 的范圍內(nèi)，織物蒸化時間為(8～l5)min。蒸化后需透風(5～l0) min再卸下，以防止膨脹的漿料對織物產(chǎn)生黏著作用而導致搭色。② 滌綸織物用分散染料印花，高溫高壓蒸化法固色是織物印花后在密封的高壓汽蒸箱內(nèi)，在(125～135) ℃下，蒸化約30 min，汽蒸箱內(nèi)的蒸汽過熱程度不高，接近于飽和，所以纖維和色漿吸濕較多， 溶脹較好，有利于分散染料向纖維內(nèi)部轉(zhuǎn)移，水洗時漿料也易洗掉。③ 蒸化時，羊毛織物上色漿含潮要適當，含潮過低蒸化效果不良，含潮較高得色深且艷， 但過高易產(chǎn)生滲化并在洗滌時產(chǎn)生沾色， 故在織物之間常常夾以含潮10% ～15% 的棉布一起蒸化。一般用(130～135) ℃ 的飽和汽蒸，汽蒸時間(30～40)min。
4.退漿(水洗)
印花后的織物經(jīng)過高溫蒸化，此時大部分染料已經(jīng)與纖維結(jié)合，多余的染料和完成了傳遞染料任務(wù)的糊料以及加入印花色漿中的各種助劑均已完成了它們的使命。退漿的目的就是要將未參加反應(yīng)的一部分徹底從織物上去除掉。處理得不好會沾污白地， 印花處色彩萎暗，影響印花產(chǎn)品質(zhì)量。至于退漿(水洗)工藝簡單與復雜，很大程度上取決于所選用的原糊，如果選用溶水性好的原糊， 水洗時間會縮短�？椢锿藵{后是脫水工序，可按照針織物后整理工藝進行。
三針織人造毛皮印花應(yīng)注意的問題
在針織人造毛皮后整理中，產(chǎn)品的幅寬定型效果的好壞， 與人造毛織物的底布經(jīng)緯密度、用紗品種和支數(shù)、膠料品種及配比等因素有著密切關(guān)系。
絨毛原料種類特性在后整理加工中， 經(jīng)常會影響到毛織物的絨毛效果。如腈綸效果較好，而滌綸效果較差。而且即使是同種纖維絨毛， 不同規(guī)格也會產(chǎn)生不同的效果，為此，在后整理加工工藝時，必須認真考慮這些毛纖維的特性，這樣經(jīng)過后整理加工后，可使絨毛風格和特點能充分發(fā)揮出來。
來源 劉永慶(來源互聯(lián)網(wǎng))
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