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　　1 本鋼彩涂印花產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝實踐

　　結(jié)合國內(nèi)彩涂印花產(chǎn)品的市場情況及考慮采用 3涂2烘一次成品工藝，我廠開發(fā)生產(chǎn)的最終印花產(chǎn)品定位在高光澤度單色花紋印花產(chǎn)品。考慮到產(chǎn)品的工藝特性要求，我們通過將在線的3個涂機全部利用起來，實現(xiàn)“3涂”，其工藝原理如圖l所示。而“2烘”即只進行2遍烘烤。

　　采用3涂2烘的工藝，要考慮各涂層問工藝搭配的特別要求，而且還要考慮油墨與底色漆的附著能力和油墨與清漆的不粘合能力，同時要考慮到高光澤清漆對固化的要求�？紤]到在本彩涂印花工藝的一次成品特點，油墨和清漆在同一固化爐中干燥固化，且油墨涂覆后不經(jīng)過固化干燥即在上表面涂覆清漆，因此從附著力的角度，使底色漆的實際PMT應(yīng)盡可能地低，不可固化完畢，而應(yīng)該達到欠固化效果。

　　在實際生產(chǎn)調(diào)試階段，主要對彩涂印花板系列產(chǎn)品涂裝和固化等工藝進行分析研究，對生產(chǎn)印花板的各涂機涂裝壓力、輥速、膜厚及搭配、博士刀的設(shè)定調(diào)整、各涂層固化曲線工藝等開展初步研究，初步確定大致范圍及制定預(yù)案。在設(shè)備安裝初步調(diào)整后，開始工藝設(shè)備精確調(diào)整，實際生產(chǎn)狀態(tài)的印花涂機如圖2所示，其生產(chǎn)的彩涂印花產(chǎn)品技術(shù)性能如表l所示。

　　2 影響彩涂印花質(zhì)量的工藝因素

　　通過本機組彩涂印花生產(chǎn)實踐的工藝研究，發(fā)現(xiàn)影響彩涂印花產(chǎn)品質(zhì)量的工藝因素主要有以下幾個方面。

　　2.1 印花輥的質(zhì)量

　　印花輥的花紋部分是由被蝕刻或雕刻為蜂窩狀細(xì)小凹坑的輥面部分組成的。在生產(chǎn)過程中，印花輥提取油墨，多余的油墨使用博士刀刮回油墨盤。輥面部凹坑的殘存油墨被轉(zhuǎn)移至涂層表面形成印花。本工藝采用的為凹版印花輥，其產(chǎn)品特點是圖案質(zhì)感強，質(zhì)量好，層次豐富，色彩鮮艷，適用于木紋圖案的生產(chǎn)。同時轉(zhuǎn)印輥必須具有合適的彈性系數(shù)，良好的著墨性能;耐溶劑性能強，硬度合適且各方向硬度變化均勻;轉(zhuǎn)印輥圓度和圓柱度必須精確且變形量要盡量小。

　　2.2 博士刀裝置的選擇

　　由于印花過程中博士刀裝置直接起著形成花紋的作用，博士刀應(yīng)具備良好的平直性和合適的彈性，一定的硬度，優(yōu)異的耐溶劑腐蝕和耐摩擦性。在選用博士刀時，除要依據(jù)線速度、花紋、輥徑及粗糙度等因素綜合考慮形狀及材質(zhì)外，還要考慮到博士刀的平滑性、一致性、穩(wěn)定性、易操作性和好的刮擦性能等因素。

　　2.3 印花基板的選擇

　　由于印花工藝采用轉(zhuǎn)印法，因此對轉(zhuǎn)印輥和印花基板的要求較高。在生產(chǎn)過程中，關(guān)鍵一項是轉(zhuǎn)印輥和基板的壓力調(diào)整。壓力太小，圖案發(fā)虛，壓力太大則會造成圖案失真變形。由于轉(zhuǎn)印輥采取的是原涂輥，材質(zhì)和硬度等已固定;因此，對基板的表面粗糙度和平整度提出較高要求，如果粗糙度過大或板厚度不均勻，會使壓力分布不均，從而造成膜厚不均，形成色差。

　　2.4 涂料的選擇

　　各層涂料的類型選擇和色彩搭配很重要。由于印花產(chǎn)品的印花層一般為油墨，因此印花產(chǎn)品除對各層涂料有常規(guī)要求外，還要求油墨顆粒細(xì)度和分散性高，耐沖擊好，附著力強，耐熱、耐光、流動性、干燥性、耐溶劑性、耐濕壓濕涂性、耐加工性等優(yōu)異;同時對清漆的選擇也較嚴(yán)格。因為涂料的質(zhì)量會直接影響到整體印花的表面質(zhì)量和性能。

　　2.5 涂料膜厚選擇控制及其黏度選擇

　　各層涂料黏度和膜厚選擇及控制技術(shù)也是印花工藝的難點。在本次試驗中，我們發(fā)現(xiàn)，應(yīng)適當(dāng)提高油墨黏度，因為一方面要求油墨的溶劑揮發(fā)性能盡可能的高，但又要求油墨的膜厚極低，因此在控制油墨黏度的基礎(chǔ)上還要通過濕膜厚度合理控制其干膜厚度。此外還應(yīng)注意各層的膜厚和色彩的搭配關(guān)系。

　　2.6 各層涂料固化干燥曲線的設(shè)計和搭配

　　由于本工藝采用的是3涂2烘工藝，因而對各涂層問的固化工藝搭配提出特別的要求。在設(shè)定爐溫及決定最終使用的PMT時，要考慮油墨與底色漆的附著力和油墨與清漆的不黏合能力，同時要考慮到高光澤清漆對固化的要求。

　　2.7 博士刀裝置的精確安裝和設(shè)備調(diào)整

　　首先應(yīng)在印花輥安裝完畢并仔細(xì)檢查保證印花輥表面無嚴(yán)重?fù)p傷后，再安裝并調(diào)整博士刀。調(diào)整時要特別注意印花輥的表面保護，盡量減少博士刀的磨損。在將博士刀安裝到加固裝置之前，首先確認(rèn)博士刀本體的各項性能合格，保證其有足夠的硬度和平直度。在將博士刀安裝到加固裝置上時要仔細(xì)檢查加固裝置的清潔性，保證無鐵屑、油墨及灰塵等雜物。在生產(chǎn)過程中還要隨時檢查博士刀系統(tǒng)在寬度方向上高度的一致性。

　　2.8 各輥輥速的搭配選擇

　　印花花紋的形成過程要求印花輥與轉(zhuǎn)印輥之問、轉(zhuǎn)印輥與帶鋼之間同速旋轉(zhuǎn);若印花輥與轉(zhuǎn)印輥速度存在差別會導(dǎo)致花紋的圖案雜亂，易出現(xiàn)重影或污點;若轉(zhuǎn)印輥和帶鋼之間的速度存在偏差，則會導(dǎo)致帶鋼上的圖案離散，失去優(yōu)美感。

　　2.9 輥縫及壓力調(diào)整

　　應(yīng)盡可能減小輥縫及壓力，否則可能會導(dǎo)致由于橡膠轉(zhuǎn)印輥將印花輥圖案凹槽內(nèi)的油墨擠出而使印花生產(chǎn)失敗。為此，一方面在涂機控制模式上改用輥縫控制模式，使印花工藝各輥問采用位置方式控制。另一方面，通過微調(diào)節(jié)壓力，用壓力的低值來反饋監(jiān)控實際位置。

　　2.1O 博士刀的工藝調(diào)整

　　通過博士刀與印花輥來調(diào)整印花效果，首先需要在低速下緩慢調(diào)整博士刀及各輥相關(guān)工藝參數(shù);博士刀要與印花輥接觸時，印花輥絕不能無油墨干運行，否則會導(dǎo)致印花輥的過度磨損，而且也會導(dǎo)致博士刀可能的損傷。同時，在接觸印花輥時，要使印花輥與博士刀的壓力盡可能的小。

　　3 結(jié)語

　　持續(xù)開發(fā)彩涂新產(chǎn)品以滿足市場需要是一個長期的課題，印花彩涂產(chǎn)品的開發(fā)工作雖然取得一些成績，為國內(nèi)外同行提供了參考。但還存在生產(chǎn)經(jīng)驗不足，品種尚未成系列等一些問題，同時對于印花各層產(chǎn)品膜厚的搭配控制等工藝還需進一步優(yōu)化改進。

　　來源 高興昌，楊春雨，富喜安