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　　噴墨印花的工藝過程隨所使用的印墨而定。羊絨數(shù)碼印花機(jī)多使用活性墨水，下面是它的工藝流程:織物前處理（上漿）→印前烘干→噴墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→烘干。

　　3.1 預(yù)處理工藝優(yōu)化

　　數(shù)碼印花前要對(duì)織物進(jìn)行上漿處理，這樣做的目的是防止印花時(shí)染液的滲化和保證染料的上染和固著。

　　3.1.1 印花漿料的配比

　　羊絨數(shù)碼印花前處理中漿料的好壞直接影響印染的效果，而漿料各成分的配比和各自的作用又對(duì)漿料至關(guān)重要。目前數(shù)碼印花機(jī)的墨水多為活性染料�；钚匀玖蠂娔�印花織物預(yù)處理工作液主要由堿、尿素、增稠劑、抗還原劑和消泡劑等組成。常用的堿劑有碳酸鈉、碳酸氫鈉等。預(yù)處理液中尿素的主要作用是使纖維在固色過程中充分膨化，為活性染料的上染和與纖維的反應(yīng)創(chuàng)造條件。尿素還是很好的活性染料的助溶劑和優(yōu)良的吸濕劑，能提高活性染料的固色率。增稠劑其主要作用是防止噴射到織物上的墨水在汽蒸等過程中產(chǎn)生滲化，影響印花圖案的精細(xì)度。海藻酸鈉是優(yōu)良的活性染料噴墨印花增稠劑，其分子中的每個(gè)葡萄糖�；�環(huán)上都有一個(gè)羧基， 這些羧基電離后形成陰離子，與活性染料分子中的陰離子互相排斥，避免了活性染料與其環(huán)中羥基反應(yīng)，能提高活性染料的固色率。消泡劑的作用是消除預(yù)處理工作液在配制和浸軋過程中產(chǎn)生的氣泡，防止織物經(jīng)預(yù)處理后產(chǎn)生砂眼和噴墨印花疵病。配制預(yù)處理工作液時(shí)，先將增稠劑用去離子水溶解配成原糊，其它組分也要先用去離子水溶解，然后按照比例配制成溶液。下面是羊絨廠普遍采用的漿料配方:

　　海藻酸鈉 1%~2%

　　DGT 1%

　　硫酸銨 1.5%

　　元明粉 5%

　　甘油 5%

　　尿素 10%

　　水 X

　　總計(jì) 100%

　　3.1.2 上漿方法的優(yōu)化

　　可以采用簡便易行的篩網(wǎng)上漿法�？捎�80 目篩網(wǎng)在手工平臺(tái)板上刮印

　　上漿，一般依不同處方的不同黏度，刮印4~6 刀為宜，以不透底為度；也可用機(jī)動(dòng)

　　平網(wǎng)或圓網(wǎng)（均為60~80 目，低網(wǎng)目）調(diào)整刮刀或磁棒的壓力進(jìn)行上漿，以不透底

　　為宜。要求羊絨表面絨毛貼服在表面，以避免在噴印活性墨水時(shí)帶來墨點(diǎn)漂移的

　　問題。

　　3.2 后處理工藝優(yōu)化

　　3.2.1 后處理的意義

　　羊絨織物在上漿預(yù)處理后，平鋪在數(shù)碼印花機(jī)上，根據(jù)提前所繪制好的電腦圖案直接對(duì)羊絨織物進(jìn)行打印。打印后的織物一方面應(yīng)及時(shí)烘干，防止染料墨水搭色，另一方面需及時(shí)汽蒸、水洗，防止因長時(shí)間放置后，染料被還原或氧化而影響花色。

　　3.2.2 后處理的改進(jìn)

　　a）烘干的改進(jìn)

　　手工上漿或機(jī)械設(shè)備上漿后，均應(yīng)及時(shí)烘干，一般在80℃左右的烘箱中干燥為宜，切忌高溫烘干，以免損傷羊毛或羊絨。在工廠中為節(jié)約成本在夏季也可放置讓其自然干燥，需在陰面干燥處放置，但切不可置于陽光直射處，烘干后及時(shí)排片，方便及時(shí)進(jìn)行數(shù)碼打印的工序。

　　b）蒸化的改進(jìn)

　　蒸化是在一定濕度和溫度下促使染料從纖維的表面擴(kuò)散到纖維內(nèi)層，使染料固著于織物。噴印好的織物必須汽蒸處理，汽蒸的目的是使染料分子在一定濕熱條件下， 與纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使染料固著在纖維上面。羊絨織物經(jīng)過噴印后， 活性染料只是附著在織物的漿膜上，只有經(jīng)過高溫蒸化才能真正固著在織物上。目前蒸化方式有圓筒蒸箱間歇蒸化和連續(xù)蒸化機(jī)蒸化兩種�，F(xiàn)在許多羊絨數(shù)碼印花廠使用的圓筒蒸箱有氣壓提升時(shí)間較長、蒸汽分布不均勻、上下溫度不一致等問題容易造成發(fā)色不勻。經(jīng)過改進(jìn)使用連續(xù)蒸化設(shè)備后使蒸汽分布均勻， 濕度能夠控制并且上下一致。經(jīng)過連續(xù)蒸化處理，羊毛織物發(fā)色均勻，色澤鮮艷， 質(zhì)量穩(wěn)定，并在汽蒸前將織物上下用白紙布好，以防止水滴影響花色[7]。另外，在蒸化時(shí)間上，由于使用改進(jìn)的連續(xù)蒸化設(shè)備升壓較快，蒸化的時(shí)間由原來的 40min 減少到30min 左右。從而降低羊絨的受損程度。蒸化完成后將印染的羊絨產(chǎn)品放置一段時(shí)間，以保證染料充分進(jìn)入羊絨內(nèi)部，提高得色率。

　　c）水洗工藝的改進(jìn)

　　水洗的目的是去掉蒸化后織物上的漿料、浮色等。羊絨數(shù)碼印花水洗工藝為:蒸化—冷水洗3 遍—常溫皂洗（中性白地防污劑或家用洗潔凈3g/L）—冷水洗凈—固色柔軟（須酸性染料固色劑5g/L，室溫處理10min）—烘干（100℃），在水洗過程中未加入防染色劑，會(huì)導(dǎo)致深淺顏色相互粘連。另外還應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上的染料脫落，造成沾色和起皺印等疵病。蒸化后的羊絨織物在放置一段時(shí)間后，先在冷水洗3 遍加入 1.5g/L 防粘色劑再在60℃水中皂煮15min 并加入0.5g/L 皂煮劑，1.5g/L 防粘色劑）最后在冷水中洗2 遍。小批量織物的亦可以在繩狀機(jī)上水洗，打印厚羊毛織物時(shí)，增加了1%的滲透劑JFC。滲透劑JFC 起浸潤、滲透、乳化、分散、滲透的作用，還有洗滌羊毛中雜質(zhì)的能力，使洗后的羊毛具有柔軟的手感。大批量的可以在繩狀機(jī)上水洗，但應(yīng)注意優(yōu)化水洗工藝和選用合適的防沾色、防皺印的助劑，避免深色花型上染料的脫落，造成沾色和起皺印的疵病。打印厚羊毛織物時(shí)，加滲透劑JFC 1%適于單面上漿。一定量的滲透劑可減少織物泛黃和強(qiáng)力損傷。在烘干、水洗及再烘干時(shí)需注意溫度的控制和時(shí)間的掌握。

　　4 結(jié) 語

　　數(shù)碼噴墨印花技術(shù)是一種全新的印花方式，直接在羊絨織物上噴印，提高了羊絨印花的精度，實(shí)現(xiàn)了小批量、多品種、多花色印花，而且解決了傳統(tǒng)羊絨印花占地面積大、污染嚴(yán)重等難題，因此具有廣闊的發(fā)展前景。目前數(shù)碼印花技術(shù)還存在著生產(chǎn)成本高和速度慢等問題。且印前技術(shù)和印后處理工藝對(duì)產(chǎn)品最終質(zhì)量影響較大，鑒于這些因素考慮，在漿料成分上加以改進(jìn)，在后處理方面除了使用先進(jìn)設(shè)備以外在蒸化溫度和時(shí)間上加以合理的控制，在水洗方面加入具有針對(duì)性的助劑，從而使羊絨數(shù)碼印染產(chǎn)品的性能得以改善[10]。同時(shí)還要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)對(duì)羊絨織物數(shù)碼噴墨印花的墨水、噴印時(shí)的技術(shù)要求及印花后處理的工藝條件進(jìn)行優(yōu)化。

來源：中國紡織網(wǎng)

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