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　　a、 直接印花：印花色漿直接印到白布或色布上，色漿與地色不發(fā)生化學反應；

　　b、拔染印花：先染后印，印花色漿中含有破壞地色染料的拔染劑；

　　c、防染印花：先印后染，印花色漿中含有防止染料上染的防染劑；

　　d、數(shù)碼印花（也稱無版印花）、轉(zhuǎn)移印花等等。

　�、趶脑O備上分： 手工：織物固定，版移動

　　平版篩網(wǎng)

　　a、篩網(wǎng)印花 機械：反之

　　圓筒篩網(wǎng)

　　b、滾筒印花

　　c、轉(zhuǎn)移印花

　　d、多色淋染

　�、酃に囘^程：

　　a、設計與描稿：織物印花的生產(chǎn)過程是從圖案設計開始的，設計人員將各種花型圖案和色彩通過藝術(shù)創(chuàng)作繪成花樣，提供生產(chǎn)。因而對印花圖案的要求，不僅要滿足人們對美的追求，在紙上表達出來，更重要的是在織物上，實際生產(chǎn)中產(chǎn)生良好的效果。每一個圖案總有幾個顏色，這幾套顏色共同施印后方可形成完整的花型。要使紙上的圖案效果在織物連續(xù)生產(chǎn)出來，就必須進行印花工藝的設計，工藝設計人員根據(jù)花樣的要求結(jié)合織物性能、制版、打樣，選用材料配方的工藝制定及設備等因素制訂完整的印花工藝；

　　b、制版：檢查核對黑白稿后確定工藝細則（出菲林片，選網(wǎng)、感光膠等）；

　　c、打樣：系制版的下工序，也是承上啟下的作用，打樣一方面檢查花版質(zhì)量，一方面確定大生產(chǎn)工藝。2、水性膠漿印花

　　膠漿印花是服裝特種印花的主要方式，它的表現(xiàn)形式是在織物表面形成一層膜。膠漿的質(zhì)量以手感、彈力、牢度、表面成膜的平整度、粘度大小等指標來衡量。目前的膠漿以丙稀酸、丁酯樹脂為主，品種主要分白膠漿、透明漿、彩印漿；根據(jù)面料的應用的不同，分普通膠漿、牛仔膠漿、尼龍膠漿、彈力膠漿等；根據(jù)光澤分光面與啞面兩種。印刷時一般采用80~100目絲網(wǎng)印制，用60~75度刮刀操作，一般分兩至三次印制。第一次（一次是刮刀來回兩次），印后用走臺烘烤或電吹風（或熱風槍）吹干（第一次印刷主要起填充織物空隙的作用），第二次在第一次的基礎(chǔ)上再刮兩次。如是深色布需再加印一次（根據(jù)實際操作增加（減少）印制次數(shù)）。注意：在最后一刀一定要把漿料收干凈，印刷的力度以織物表面成膜為準（不然將影響彈力及遮蓋力），印花完畢晾干后，用烘干設備150℃烘2~3分鐘或用壓燙機150℃壓燙5~8秒以增加表面平整度及牢度。

　　膠漿印花需注意的問題：

　�、俨灰�把白膠漿當作萬能的

　　有的客戶用白膠漿或少許加些透明漿印深色或中色的顏色，結(jié)果造成牢度不好等現(xiàn)象。其實白膠漿本身就是含有白色顏料的膠漿，一般膠漿里含有30~35%左右的鈦白粉，故白膠漿的作用主要是印制白色或深色布上印淺色（因鈦白粉已在樹脂里相對飽和，所以印制淺色時加色漿比例不能超過8%，但也不能低于1%，不然會出現(xiàn)牢度不好等現(xiàn)象）。

　　②印制彩色顏色

　　現(xiàn)在印花廠印花技術(shù)存大很大的誤區(qū)，認為只有白膠漿才有遮蓋力，故所有的彩色印花都以白膠漿為主，從而造成牢度不好、滲色等毛病。其實除鈦白粉有較強的遮蓋力之外，良好的成膜及加入的色漿本身就有良好的遮蓋力，故我們建議用彩印漿直接印彩色（因印制顏色的不同，也可用白膠漿與透明漿調(diào)配印彩色，但透明漿比例不宜過高，色漿的比例原則上不要超過8%，并且最好是試樣確認）。

　�、鄹∩�現(xiàn)象

　　在印制淺色如米色、咖啡色等淺混色顏色時常出現(xiàn)浮色現(xiàn)象。涂料色種用有機顏料或無機顏料和一定比例的甘油、乳化劑等研磨打漿而成，大部分涂料是有機顏料，還有一部分屬無機顏色（如二氧化鈦等），如在膠漿內(nèi)加諸如百分之零點幾的色漿，如二氧化鈦等無機顏料本身是活潑分子，其本身在膠漿內(nèi)比例很少，相互間吸引力不夠，再加上加熱、加速及分子的活動造成與二氧化鈦分子相互排斥，造成顏色浮在印花面的表面，故在印淺色時最好用四原色調(diào)配，并且試樣確認。

　�、苌�華現(xiàn)象

　　現(xiàn)在許多印花廠印花時發(fā)現(xiàn)膠漿印花在壓燙或烘干后，底面顏色升華至膠漿表面，而相對一部分客戶認為是膠漿的緣故。其實不然，這是面料顏色的緣故。如染色用活性染料（一般用于全棉材料）一般沒大問題；如用分散染料（用于滌綸、尼龍布等），一些分散染料質(zhì)量不好或布料染色時蒸（烘）的溫度與時間不足極易造成升華，特別是印完漿料后加熱時更會加速升華，如遇這種面料，膠漿盡量印厚一點，并且以自然干為主（如需加熱，加熱溫度不宜過高）；或未印漿料之前，將布料重新過溫烘或用壓燙機壓燙完后再行印花，具體以試樣確認。

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　　催化劑的使用，一些印花為了增加牢度，往往在漿料里加1~2%的催化劑。但有些印花廠片面相信催化劑，超量加入催化劑，使印花面無彈性、手感硬、脆弱。其實催化劑顧名思義是起催化作用的，放入后能增加牢度，但過量加入會使分子鏈斷裂。現(xiàn)在有些印花廠在刮版時喜歡在版子上加催化劑，這是很危險的操作方式，如攪拌不均勻極易造成局部斷裂。另添加催化劑的印花漿最好在12小時內(nèi)用完，超過12小時易發(fā)生催化反應（用剩的漿料最好不要加到新漿中，建議客戶用多少調(diào)配多少）。

　　⑥固色劑的使用

　　固色劑的使用，一些印花為了增加色牢度，可在漿料中加入3%左右的固色劑，經(jīng)過加熱后可大幅度提高固色及磨擦牢度。同樣加入固色劑后，印花漿最好在12小時內(nèi)用完，超過時間的漿料絕對不能再用；如固色劑的比例加的少，漿料還是可以繼續(xù)使用，建議客戶最好用多少調(diào)配多少，以免造成浪費。

　�、呓退叵磳δz漿印花提出更高的要求

　　現(xiàn)在許多面料為了達到更好的手感及面料的光潔，要求酵素洗，這種印花要求要注意以下幾點：1、在印白色時最好加10~20%透明漿，再加入適量的催化劑，另印花漿不要太稠，以增加滲透力；2、要有良好的成膜效果，印完待晾干后用壓燙機150~160℃左右壓燙8~10秒再行水洗。

　�、嚓P(guān)于彈力布印花的要求

　　首先要根據(jù)不同的面料選定不同的膠漿，在印花時要注意以下幾點：1、白色印花最好加10~15%左右的透明漿；2、第一遍印花一定要重，讓膠漿滲入織物；3、印花成膜一定要厚（最好是3遍），以保證足夠的彈力；4、印花待其干后再用壓燙機150℃烘2~3分鐘或壓燙8~10秒；5、盡量不要使用催化劑，如一定要加，建議加0.5~1%左右，并且以試樣確認。

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　　牛仔漿的印花一般都要經(jīng)過水洗，牛仔布一般都要配套使用相應比例的催化劑，印花時需注意：1、第一遍盡量重一點，以便漿料滲入面料，再印第二遍；2、印花待晾干后的布料一定要加熱烘或壓燙；3、催化劑按其比例加入，水洗最好在24或48小時以后進行；4、與透明漿配合使用。

　�、鈱Νh(huán)保的要求

　　隨著生活水平的提高，國內(nèi)外對服裝環(huán)保都提出更高要求，一般出口到國外的成人服裝的游離甲醛（福爾馬林）含量25ppm以下，童裝要求20ppm以下。一般除了漿料里含有游離甲醛（福爾馬林）以外，本身面料、臺板膠、空氣里都含有游離甲醛（福爾馬林），故對甲醛有特殊要求的要選擇好膠漿，當然在也可在使用時加入甲醛消除劑可減少游離甲醛，但用途不是很大；出口到歐美一般對偶氮的要求比較嚴，偶氮存在于涂料色種中，膠漿一般不含偶氮，故建議使用環(huán)保涂料色種。

　　加熱要求

　　世界上沒有絕對低溫的膠漿，故顧客在印制完畢待干再用溫度烘烤或用壓燙機再壓燙一下以保證其牢度。自然干風險很大，因氣候不同，特別是江南雨季較多，經(jīng)�；爻�，故印花面不能完全干透，造成牢度不好及回粘現(xiàn)象出現(xiàn)。我認為一家印花廠配備烘干設備及壓燙機是必要的，如沒有這個意識，我認為這家工廠的生命力是不強的。

來源：互聯(lián)網(wǎng)

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