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　　本課題對(duì)棉麻混紡織物的次氯酸鈉一雙氧水漂白工藝和優(yōu)氯凈（DCCA）一雙氧水漂白工藝進(jìn)行研究，以期獲得除麻皮和減少織物強(qiáng)力損失的效果。

　　l 試驗(yàn)

　　1.1 織物及主要藥品

　　織物：29.5 tex X29.5 tex 236根/10 cm x228根/10 cm亞麻棉（55/45）混紡織物；

　　藥品：二氯異氰尿酸鈉（優(yōu)氯凈DCCA）、水玻璃、精練劑GQ-008E、滲透劑JFC、次氯酸鈉、雙氧水（南通斯恩特紡織化工有限公司）。

　　1.2 漂白工藝

　　1.2.1 次氯酸鈉一氧漂工藝流程

　　軋次氯酸鈉漂液一堆置一水洗一軋酸一脫氯一堆置30 min一水洗一氧漂一熱水洗一冷水洗一烘干

　　1.2.2 DCCA一氧漂工藝流程

　　軋DCCA漂液（pH值3～4，軋余率100%）一堆置1 h一水洗一大蘇打脫氯一堆置30 min一水洗一氧漂（煮漂）一熱水洗一冷水洗一烘干

　　1.3 性能測(cè)試

　　1.3.1 白度測(cè)試

　　在R457 ISO視亮度（白度）方式下，按ISO 105/J02一l987《紡織品色牢度試驗(yàn)第J02部分：白度的儀器評(píng)定》測(cè)定。

　　1.3.2 麻皮測(cè)試

　　目測(cè)評(píng)級(jí)1級(jí)最差，5級(jí)最好（麻皮全去除）。

　　1.3.3 強(qiáng)力測(cè)試

　　在YGD65電子織物強(qiáng)力機(jī)上。按GB/T 3923.1—1997（紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)率的測(cè)定條樣法》測(cè)定。

　　式中：Fo--- 坯布強(qiáng)力；

　　F---漂白后織物強(qiáng)力。

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1 次氯酸鈉·雙氧水漂白去麻皮工藝

　　亞麻棉混紡織物中亞麻雜質(zhì)特別是麻皮較多，煮練后織物顏色仍比全棉深得多，所以亞麻棉織物對(duì)漂白的要求很高。

　　經(jīng)過(guò)煮練的織物，大部分漿料及雜質(zhì)已去除，如果麻品質(zhì)較差，還需進(jìn)行氯一氧連漂以去除麻皮，其中次氯酸鈉漂白液的pH值、有效氯濃度、溫度和時(shí)間是影響漂白工藝的重要因素。利用正交試驗(yàn)表L9（3的4次方 ）設(shè)計(jì)四因素三水平試驗(yàn) ，優(yōu)選最佳的NaCIO軋漂工藝條件，見(jiàn)表1～3。

　　由表1～3可知，NaCIO有效氯濃度越高，麻皮去除效果越好。但白度和去麻皮效果的提高是以強(qiáng)力損傷為代價(jià)的。隨著堆置時(shí)間延長(zhǎng)和處理溫度提高，強(qiáng)力下降較大。

　　對(duì)于強(qiáng)力損傷，從直觀分析的角度出發(fā)，由極差大小得出影響因子的主次順序?yàn)镈>A>B>C；對(duì)于去麻皮情況，從直觀分析的角度出發(fā)，由極差大小得出影響因子的主次順序?yàn)镈>A>B=C，即影響強(qiáng)力和去麻皮效果最大的因子是處理溫度，其次是預(yù)浸時(shí)間。取麻皮級(jí)數(shù)最高的水平，確定較優(yōu)的NaCIO軋漂工藝條件為A1B3C3D3，即軋前浸漬15 min，有效氯濃度為5 g/L、堆置60 min、堆置溫度4o℃。此時(shí)強(qiáng)力損傷為26.90%。

　　2.2 DCCA漂白工藝

　　DCCA又名優(yōu)氯凈，學(xué)名為二氯異氰尿酸鈉。在酸性條件下DCCA反應(yīng)機(jī)理為：

　　由上述反應(yīng)可知，DCCA在酸性條件下，可逐步釋放出Cl2 。Cl2 不但對(duì)麻纖維中的天然色素具有去除作用，而且還能與木質(zhì)素作用生成氯化木質(zhì)素（暗黃色物質(zhì)），其再經(jīng)堿煮，即可被除去。采用DCCA—H2 O2 復(fù)漂工藝，可達(dá)到去麻皮漂白織物的目的。

　　酸性條件下，除反應(yīng)（1）式外，DCCA還有（2）、（3）式反應(yīng)存在。若酸性較弱，H+ 較少，不能有效抑制（2）式反應(yīng)，就會(huì)生成初生態(tài)氧，從而氧化纖維，造成潛在損傷。若酸性較強(qiáng)，H +對(duì)反應(yīng)（2）的抑制也較強(qiáng)，進(jìn)而減弱（3）式的進(jìn)行，因而對(duì)纖維幾乎無(wú)氧化作用，纖維損傷小。但pH值也不宜過(guò)低，否則將降低纖維素聚合度，增加潛在醛基，對(duì)勞保不利，所以pH值控制在3～4為宜。

　　取DCCA有效氯濃度、漂白溫度、H2 O2 復(fù)漂濃度及H2 O2 復(fù)漂時(shí)間四個(gè)因素作為正交試驗(yàn)的四個(gè)因子。利用正交試驗(yàn)表L9（3的4次方 ）設(shè)計(jì)四因素三水平試驗(yàn)，優(yōu)選最佳的DCCA—H2 O2 漂白工藝條件，如表4～6所示。

　　按極差大小，取強(qiáng)力損傷最小的水平，較優(yōu)的工藝條件為A2B3C2D1；若取去麻皮級(jí)數(shù)最高的水平，綜合較優(yōu)的工藝條件為A3B3C3D2。在織物麻皮全部去除的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步降低強(qiáng)力損傷，可選用工藝條件A2B3C3D2。比較三種較優(yōu)的工藝條件對(duì)織物漂白性能的影響，結(jié)果如表7所示。

　　由表7可看出，三種優(yōu)化工藝條件對(duì)織物的白度、去麻皮效果都很好，且強(qiáng)力損傷都較小。若去麻皮要求達(dá)5級(jí)，強(qiáng)力損傷稍低，可選擇A2B3C3D2工藝；若麻皮要求基本去除，強(qiáng)力要求高，可選擇A2B3C2D1工藝。另外，比較表5與表7可知，表5中第3號(hào)試驗(yàn)的結(jié)果與表7中A2B3C3D2的結(jié)果相當(dāng)，其去麻皮均達(dá)5級(jí)，前者強(qiáng)力損傷為11.00% ，后者為12.90% 。故按工廠要求，選擇表5試驗(yàn)號(hào)3工藝或表7 A2B3C3D2為DCCA漂白的最佳工藝條件。

　　2.3 NaCIO與DCCA軋漂工藝比較

　　對(duì)于兩種氯漂白劑，從白度、去麻皮效果和強(qiáng)力損傷等方面比較，兩者軋漂工藝對(duì)漂白效果的影響，結(jié)果如表8所示。

　　注：DCCA軋漂的最佳工藝條件A2B3C3D2，即溫度4O℃ 、有效氯5 g/L、H O 3 g/L、煮漂20 min。

　　由表8可知，DCCA軋漂工藝優(yōu)于NaCIO軋漂工藝，DCCA軋漂白度值和去麻皮等級(jí)均高于NaCIO軋漂，且強(qiáng)力損傷較低。因此，DCCA軋漂工藝可代替NaClO軋漂工藝。

　　3 結(jié)論

　�。�1）亞麻棉混紡織物次氯酸鈉一雙氧水漂白工藝可以去除麻皮，但織物的強(qiáng)力損傷較大，達(dá)26.90%。

　　（2）DCCA一雙氧水漂白能夠達(dá)到較好的去麻皮保強(qiáng)力效果。優(yōu)化工藝條件為：DCCA有效氯濃度5 g/L，pH值3—4，溫度40 ℃，H2O2 3 g/L，煮漂20—30 min；漂白后織物白度值80.70，去麻皮5級(jí)，強(qiáng)力損傷12.90%。

　　來(lái)源: 蘇廣均，張瑞萍

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