爛花織物，又稱凸花布，是一種新型織物。該織物主要特點是具有透明、凹凸的花紋，爛花部分近似絹篩網(wǎng)，凸花部分近似料花絲絨，因此，它具有花型新穎、輕薄透明、花紋突出、輪廓清晰、手感滑爽的外觀特征，類似于工藝美術(shù)品，頗受國內(nèi)外用戶和消費者好評，它是我國紡織出口產(chǎn)品中，受到國際市場歡迎的品種之一。目前爛花織物主要用作裝飾用布，如星級賓館、高級飯店、貴賓接待室、飛機、火車、輪船以及居室裝飾等用的臺布、窗簾、座套、床罩、枕套以及夏季服裝、手帕等。
本文就爛花織物生產(chǎn)中有關(guān)工藝技術(shù)方面的問題論述如下：
一、爛花織物生產(chǎn)的基本原理
爛花織物生產(chǎn)的基本原理主要是利用兩種纖維不同的耐酸牢度的化學性能，經(jīng)過混紡或紡成包芯紗，作經(jīng)緯紗織成爛花織物坯布，再經(jīng)過印染工序在酸液中進行爛花處理加工，使不耐酸的那部分纖維被溶解爛掉，即成為凹凸分明、輕薄透明、花紋清晰、新穎別致的爛花織物。
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的爛花織物主要是利用兩種纖維，滌綸與棉纖維、滌綸與粘膠纖維紡制成包芯紗而織制的。因此，生產(chǎn)爛花織物的技術(shù)關(guān)鍵首先是紡好包芯紗，織好包芯紗爛花加工坯布，再進行染整爛花加工，爛去纖維素纖維，留下滌綸長絲，形成獨特的“凸花效果”。
二、爛花織物組織與設計
爛花織物組織一般都采用平紋組織，在織物組織設計方面應該注意以下四個問題：
�。�1）織物緊度的選擇：爛花織物緊度包括兩個概念，一是織物包芯紗部分的緊度，二是織物篩網(wǎng)部分的緊度。織物緊度過大，織造生產(chǎn)比較難做，織物緊度過小，則篩網(wǎng)部分容易造成經(jīng)、緯紗移位。因此，一般爛花織物總緊度采用71-75%左右比較好，其中經(jīng)向緊度為48-52%，緯向緊度為45-48%。
�。�2）織造用筘號的選擇：針對爛花織物經(jīng)、緯紗排列均勻的特點，一般宜采用筘號數(shù)較高的鋼筘，它對改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果比較顯著。在實際生產(chǎn)中，穿筘時最好每筘穿一根經(jīng)紗，最多每筘穿二根經(jīng)紗。
�。�3）包芯紗捻系數(shù)的選擇：包芯紗捻系數(shù)的大小與爛花織物質(zhì)量關(guān)系非常密切。捻系數(shù)過小，會使爛花以后，長絲部分手感不爽，缺少絹篩網(wǎng)風格;同時，長絲加捻以后，其產(chǎn)品容易起毛，影響使用壽命：在織造過程中，外層包棉部分也容易因摩擦而起棉球。如捻系數(shù)過大，在織造中易產(chǎn)生扭結(jié)紗。因此，在實際生產(chǎn)中，爛花織物使用的包芯紗的捻系數(shù)選擇在304-333左右較為適宜。
（4）包芯紗棉包覆率的選擇：爛花織物用的包芯紗上棉纖維的包覆率應根據(jù)產(chǎn)品的風格和不同用途，來決定其適用的包覆率的大小。如從產(chǎn)品花型突出、立體感強這個角度考慮，白棉百分率宜大一些。一般滌棉包芯紗棉包覆率在43-48%較為適宜。
三、爛花織物生產(chǎn)工藝流程（以棉滌爛花織物生產(chǎn)為例）
（1）原料的選擇
�、偻獍w維的選擇：原棉和人造棉為維素纖維，是紡制包芯紗作外包纖維較為理想原料。選擇的原棉長度不宜過長，強力不宜過高，但棉結(jié)雜質(zhì)要少，在染整加工中免去用強堿去除雜質(zhì)，以免影響滌綸長絲光澤和強力，這樣既不影響包芯紗的質(zhì)量，又可降低生產(chǎn)成本，也便于調(diào)節(jié)包棉的比例。選擇人棉作外包纖維則更好，纖維強力低，包纖比例更容易調(diào)節(jié)，棉結(jié)雜質(zhì)少，染色性能也好。
�、诎窘z的選擇，包芯絲最好選擇滌綸長絲，如選用錦綸絲耐磨性雖好，但挺爽度較差。滌綸長絲的纖度和單絲的根數(shù)，以及長絲有光與無光，要根據(jù)爛花織物的薄厚和用途來選擇�？椩毂⌒蜖�花織物，如服裝、手帕、沙發(fā)罩巾等，一般選擇 45旦以下較細長絲：織選較厚的爛花織物，如臺布、窗簾、床罩等，可選用68旦以上的較粗的長絲。長絲中單絲根數(shù)決定于單絲的粗細，同一纖度的長絲，其單絲根數(shù)越多，則單絲越細，產(chǎn)品柔軟滑爽;根數(shù)越少，產(chǎn)品剛性好而挺爽，產(chǎn)品的風格各有特點，因此，可視產(chǎn)品的用途進行選用;至于長絲的有光和無光，有光長絲產(chǎn)品光澤好，但易造成極光;無光長絲加捻后產(chǎn)品光澤暗，但較柔和。在實地生產(chǎn)中。爛花織物甩長絲一般多選用半光長絲。
�。�2）包芯紗的紡制爛花織物用的包芯紗是在普通細紗機上紡制的，以目前應用較廣的滌棉包芯紗為例，它是利用滌綸長絲作芯紗，表面包復棉纖維。紡制時，在普通的細紗機上裝一個長絲引入裝置，將滌綸長絲從前羅拉引入與棉粗條進行混紡加捻。滌綸長絲就成為加捻的軸心，棉纖維則圍繞滌綸長絲旋轉(zhuǎn)而形成包芯紗。
�。�3）包芯紗外觀質(zhì)量要求
織制爛花織物用的包芯紗的外觀質(zhì)量，應嚴格防止下列疵點：
�、匐p芯紗：是指兩根滌綸長絲喂入紡成的雙芯紗，主要是細紗錠子鄰近的長絲飄頭，造成的兩很長絲喂入，檔車工接頭時未發(fā)現(xiàn)，或雖然發(fā)現(xiàn)但沒有拉干凈而造成的。這種情況，在長絲沒有張力裝置的條件下更容易發(fā)生。
�、趧兤ぜ啠褐饕侵该蘩w維包覆率太小。是由于細紗機集棉器開口太小，牽伸部件發(fā)生故障，錠子嚴重歪斜，鋼絲圈磨損過多未及時調(diào)換等原因造成的。
�、壑橹榧啠菏侵冈诩徶七^程中，由于長絲通道不光潔，如導紗鉤、集棉器起槽，長絲被拉毛打頓，或長絲冒出集棉器，由于長絲張力過大造成間歇打頓等原因造成的。
�、馨膊涣迹菏侵赣胁糠珠L度的包芯紗，滌綸長絲被包覆在包芯紗的外層，而沒有包覆棉纖維。主要是紡紗過程中，空粗紗或錦纖維部分斷頭，長絲被繼續(xù)卷取，而擋車工接頭時未將包覆不良紗拉干凈而造成的。
�、萑毙炯啠菏侵赴炯唭�(nèi)沒有長絲，只有棉纖維混入，這種情況雖然極少發(fā)生，但是一旦發(fā)生其危害極大。特別是將這種紗做經(jīng)紗時，經(jīng)過印染爛花處理，棉纖維被全部爛去，會造成大量缺經(jīng)降等布。
�、薨薏粍颍喊薏粍虍a(chǎn)生的原因，主要是長絲喂故時張力不勻，喂入的粗紗條干不勻造成的。在長絲喂入裝置上加裝張力盤，統(tǒng)一長絲張力，同時提高粗紗條干均勻度。
四、爛花織物織造工藝
爛花織物組織為平紋組織，準備和織造工藝的要求和一般純棉細布的生產(chǎn)工藝基本相信，現(xiàn)將其不同的幾點工藝要求分述如下：
�。�1）織前準備工藝
①筒清紗器和接頭質(zhì)量：由于包芯紗粗節(jié)紗等紡疵較多，加之滌綸長絲比較光滑，在絡筒機上宜采用梳針式的清紗器，以提高清除紗疵效率。以滌錦14.5號包芯紗為例，梳針隔距以0.35-0.4mm為宜。接頭形式采用織布結(jié)，要求織頭小。緊、牢，防止脫結(jié)。絡筒張力務必適當，如絡筒張力太大，筒子卷繞過緊。會影響內(nèi)層定捻效果;反之，如筒卷繞過松，會影響定捻后筒子成形質(zhì)量，增加整經(jīng)退繞困難。以14.5號滌棉包芯紗為例，絡筒采用1332M型高速槽筒機絡筒時，張力圈重量以18克左右為宜。
�、跓岫ㄐ凸に囈螅籂�花織物使用的滌棉包芯紗中的紗芯為滌綸長絲，因滌綸長絲彈性較好，加之成紗捻度較高，在織造過程中，經(jīng)、緯紗張力稍有松馳，容易產(chǎn)生扭結(jié)紗，影響織物質(zhì)量。因此，爛花織物使用的經(jīng)、緯包芯紗在絡筒后，必須經(jīng)過熱定捻處理，才能進行整經(jīng)和絡緯，供漿紗和織機使用。定捻設備采用真空熱定型鍋，定捻工藝要求：包芯紗筒子重量為1.5公斤（筒子小頭直徑mm），熱定型鍋真空度為1個大氣壓，溫度為90-95℃，捻度穩(wěn)定率內(nèi)層為70%左右，外層為80%左右。
�、壅�(jīng)工藝要求：剌經(jīng)采用高速整經(jīng)機復式筒子架分批換筒時，可以根據(jù)剌經(jīng)張力側(cè)測定儀測定的數(shù)據(jù)，分段配置不同重量的張力圈，以降低張力不勻率。采用分段換筒，由于筒子直徑不同，張力差異較大，則沒有必要采取分段辦法配置張力圖。以14.5號滌棉包芯為例，張力圈分段配置，可分三段配置，前段7克，中段6克，后段5克;如不分段時，張力圈全部采用8克。
�、� 漿紗工藝要求：包芯紗通過上漿，既能使外包棉纖維與滌綸長絲之間緊密的抱合，又能在包芯紗表面被覆一層漿膜，這樣不僅提高了包芯紗的強力，同時也增加了織造的耐磨程度。根據(jù)包芯紗的特性，紗芯為疏水性的滌綸長絲，外包親水性的棉纖維，同時成紗的捻度又較高，因此，漿紗應采用漿液滲透與被覆并舉、前重后輕的雙壓漿輥、高溫上漿的工藝路線，同時要執(zhí)行低上漿、低回潮、小張力、小伸長的工藝標準。壓漿輥表面要有很好彈性（最好采用橡膠壓漿輥）。漿料可采用變性玉米淀粉與PVC、CMC混合漿，或采用以PVC、CMC、PAM為主體的化學漿。③絡緯工藝要求：包芯紗絡緯前必須經(jīng)過熱定捻處理，緯紗成型良好、密度緊實、生頭標準。如果采用細紗機改裝的絡緯機絡緯，成形凸輪最好采用1：1，錠子轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，鋼領(lǐng)板升降動程45毫米，鋼領(lǐng)板升降次數(shù)30次/分左右，達到交叉要求。張力器重量以14.5號滌棉包芯紗為例，當緯紗直徑在如毫米時，張力鋼珠宜用兩只，總重量為72克左右，卷繞密度應掌握 0.75-0.85克/厘米3，這對減少脫緯效果較好。
�。�2）織造工藝
爛花織物采用平紋組織可在國產(chǎn)1511M型，GA611型或1515M型、GA615型自動換梭織機上織制，但對織機的機構(gòu)和工藝有以下要求：
① 開口機構(gòu)：織制爛花織物可以采用單踏盤開口裝置，也可以來用雙踏盤裝置，但采用雙踏盤開口裝置為好，這是因為采用雙踏盤開口裝置后，兩次平綜，可適當錯開，不但可以減少經(jīng)紗與經(jīng)紗、經(jīng)紗與綜絲之間的摩擦，降低織造時的經(jīng)紗斷頭，而且對提高梭口開口清晰度，減少三踏疵點也有一定效果。
②邊撐機構(gòu)：爛花織物的經(jīng)、緯向緊度，經(jīng)、緯向密度都比較接近，緯向縮率較一般純棉平紋織物為大。
而且滌綸長絲光潔，容易拉伸，如果邊撐裝置對布面的伸幅作用不良，在織造中極易造成斷邊或邊撐疵布。為此，對邊撐機構(gòu)有較高的要求，邊撐刺輥采用銅環(huán)邊撐刺輥，銅刺環(huán)的規(guī)格：刺環(huán)為14片，齒高0.8毫米。此外。卷布刺毛輥鐵皮也要求鋒利一些，卷布輥彈簧力也要大一些，以保證織造時，邊撐機構(gòu)對布面有足夠的伸幅力。
③經(jīng)位置線：國產(chǎn)織機織造一般平紋細布，要求后梁高于胸梁，使經(jīng)位置線傾斜，以形成不等張力梭口，使經(jīng)、緯紗交織時，有一定的屈曲波，以求達到布面平整、豐滿、無方眼。而織制爛花織物時，主要要求爛花織物篩網(wǎng)部分經(jīng)、緯紗排列均勻，網(wǎng)眼清晰，故要求后梁與停經(jīng)架位置可適當?shù)鸵恍�，從而提高梭口清晰程度，有利于梭子通過減少三跳疵點。以 14.5號滌棉爛花織物為例，確定經(jīng)位置線時，后梁高低位置可掌握在102毫米，彎軸在上心時，后梁距后桿16毫米較為適宜。④車間溫濕度：滌棉包芯紗織物和滌棉混紡織物一樣，對車間溫濕度的變化非常敏感，往往由于室外天氣的變化，或車間溫濕度調(diào)節(jié)不恰當，會使生產(chǎn)不穩(wěn)定。因此，掌握和調(diào)節(jié)好車間溫濕度是很重要的一個環(huán)節(jié)。在織造爛花織物時，由于包芯紗的外層包覆棉纖維，吸濕性能較好，因此，車間溫濕度應較一般滌棉混紡織物稍大一些�？棽架囬g溫度在 23-28%，相對濕度在72%左右為宜。
五、爛花織物染整加工（以漂白滌棉爛花織物為例）
（1）工藝流程坯布→縫頭→燒毛→滅火→退漿→水洗→烘干→亞漂→水洗→烘干→氧漂→水洗→滌加白→熱熔定型→印花→烘干→汽蒸→繩洗→開軋烘→上漿、整理柔軟→預烘、定型→成品裝璜。
�。�2）工藝要點
①爛花織物染整加工時的縫頭線要用滌綸包芯線，以免在炭化時，因縫線斷頭而影響生產(chǎn)。工藝中的亞漂、氧漂視條件可改兩次氧漂或氯氧雙漂。前處理設備使用平幅、繩狀均可，視各廠具體情況而定。
爛花印漿的酸，有硫酸、硫酸鋁、硫酸氫鈉等無機酸，發(fā)揮性無機酸（如鹽酸等）雖也能使錦纖維炭化，但會造成滲化和搭色，使花紋輪廓不清，故一般不宜采用，而以采用硫酸較好。
③印花糊料經(jīng)過選擇以白糊精、合成龍膠與乳化漿A以1：1：1用量較好，加入酸劑后，無凝結(jié)、變稀現(xiàn)象，粘度適中，易于刮印，線條清晰，并能使炭化完全，使滌綸纖維部分獲得晶瑩透明的效果。
④印花設備視爛花織物幅寬而定，一般99厘米以下，可用輥筒印花機，超過此幅寬時，除用寬幅輥筒印花機外，一般都用（包括特寬幅爛花織物）網(wǎng)印印花機進行印花。
⑤炭化是結(jié)合高溫焙烘進行的，用熱風或蒸汽均可，有條件的用過熱蒸汽為最好。蒸汽溫度在1002℃蒸2-3分鐘，溫度在102-104℃蒸1-2分鐘，都能達到炭化效果。
�、抟话銧�花織物退漿、漂白等后處理用平洗機。繩洗用于炭化后洗除炭化物，這種方法本身成皺折狀態(tài)，使炭化物松動，易于除去;并且由于是濕態(tài)操作，炭化物不易飛揚，有利于勞動保護。
⑦印花后整理工藝是在上漿柔軟處理一浴中進行，然后再進行預烘定型等后整理加工。
六、結(jié)語
爛花織物在國外已流行多年，目前仍有少數(shù)幾個國家生產(chǎn)，國內(nèi)生產(chǎn)近幾年才發(fā)展起來，生產(chǎn)量少，供不應求。隨著我國家居裝飾熱的興起，作為室內(nèi)裝飾用的爛花織物，需求量必將與日巨增。
來源：印染在線
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