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　　1 紗線選擇

　　為了使織物達到抗皺、易打理的效果，可選用滌棉面料。但是，滌棉面料的吸濕性和舒適性沒有純棉面料好，而且滌棉混紡織物易起毛起球。為了開發(fā)出更為高檔細膩的面料，選定11.66 tex（50 ）的純棉紗線作經(jīng)緯紗。因織物經(jīng)潮交聯(lián)整理后，強力會下降很多（20%左右），為了補償潮交聯(lián)整理引起的強力損失，達到國內(nèi)外標準對強力的規(guī)定指標，面料采用緊密紡紗線，它的強力比通常的環(huán)錠紡棉紗高18%左右，而且緊密紡紗線的條干比環(huán)錠紡好，面料緯向更均勻，細膩，且價格易接受。

　　2 規(guī)格設計

　　綜合考慮織物的緊度、克重、顆粒飽滿強度等參數(shù)，以及工廠生產(chǎn)的便利性，織物規(guī)格設計的主要參數(shù)見表1。

　　《1》

　　3 筒子紗染色

　　由于開發(fā)的產(chǎn)品為色織面料，必須先進行筒子紗染色。在染料的選擇上不能使用受后道工序影響較大的染料，且必須考慮色牢度和沾色等問題�？椢锝�(jīng)過整理后，色紗的顏色變化應盡可能控制在最小范圍，最好在筒子紗染色時做好變色方向的預測。調(diào)色時，注意染料組合搭配，對配方和工藝進行適當調(diào)整，以使顏色符合設計要求，色牢度達到規(guī)定標準。在染色時還要考慮筒子紗的卷繞密度、浴比、液泵的壓力大小，以控制好色差、缸差等問題。

　　4 準備和織造

　　由于是高支高密產(chǎn)品，對整經(jīng)漿紗要求較高，應該做到張力均勻，毛羽伏貼�？椩鞎r應該注意溫、濕度的調(diào)整，制定小梭口、大張力的上機工藝。同時，保持適當?shù)能囁伲�以減少經(jīng)紗斷頭，并防止深咖啡色的色纖污染相鄰的白色區(qū)域。

　　5 絲光工藝

　　織物退漿后，進行絲光。由于織物為高支高密產(chǎn)品，采用25。B6的堿濃絲光，以提高織物的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水變形程度，提高織物強度，改善彈性及布面平整度，消除皺痕折印等，為后面的液氨整理打好基礎。車速60 m/rain，不能開得太快，否則會造成絲光不透、不均勻，影響工藝效果。

　　6 液氨整理

　　6.1 液氨整理和堿絲光的關系

　　液氨整理和堿絲光處理對織物產(chǎn)生的影響是互補的。液氨可以瞬時滲人棉纖維內(nèi)部，膨脹效果均勻，又極易清除；而堿液絲光速度較慢，不夠均勻。液氨整理非但不損傷纖維，相反可以改善其耐磨和撕破強度；而堿液絲光對棉纖維有一定的損傷。液氨處理后的織物勻染性好，光澤柔和；而堿液絲光后的織物上染率高，但勻染性差，光澤強。正因為液氨整理和堿絲光處理效果的差異，其特性可以互補，進而改善織物的最終服用性能。經(jīng)過絲光整理和液氨整理后，織物的強力有了一定的提高，再做潮交聯(lián)工藝，就較易控制。由于紗線很細，如果先做潮交聯(lián)整理，強力損失較多，再經(jīng)設備加工，比較容易出問題。所以潮交聯(lián)工藝應在最后進行，而且堿絲光和液氨整理的效果也可以由于交聯(lián)作用而更好地得以保存下來。

　　6.2 液氨整理的工藝路線

　　使用進口的連續(xù)液氨整理設備，在密封狀態(tài)下連續(xù)生產(chǎn)。進布前去除織物中的水分，經(jīng)過烘筒烘干，并將織物吹風冷卻，然后進人箱體內(nèi)液氨軋液槽浸漬液氨，保證軋液液面恒定，使液氨均勻滲透并瞬時吸氨。棉纖維在短時間內(nèi)充分膨脹，在此過程中控制其收縮張力，使織物經(jīng)向張力保持恒定�？椢镞M人反應室后，氨與棉纖維充分反應，同時織物上的氨可以蒸發(fā)出來；織物進人蒸箱的加熱烘筒，可進一步去除殘留于其上的氨，再對氨進行回收。為了防止氨氣外逸，進出布處都要有嚴格的密封措施，凡是有氨的工作區(qū)域始終保持負壓狀態(tài)，使氨氣不外泄，確保工作人員的安全。

　　7 潮交聯(lián)整理

　　織物經(jīng)過堿絲光和液氨整理后，強力和抗皺性得到較大改善，但是要達到免燙要求還要進行潮交聯(lián)整

　　理工藝。交聯(lián)工藝主要是通過化學方法改變纖維分子的結(jié)構(gòu)，使大分子間形成網(wǎng)狀交聯(lián)，增加彈性。隨著交聯(lián)度的增加，織物斷裂伸長逐步下降。通過潮交聯(lián)整理可以提高纖維的初始模量，增加纖維彈性，以達到抗皺的目的。潮交聯(lián)工藝的原理是，在低溫和強酸催化條件下，在織物一定的含潮率時，采用大量低溫交聯(lián)樹脂與纖維素分子進行溫和的反應，使纖維素大分子相互交聯(lián)。經(jīng)過潮交聯(lián)整理可達到減少織物強力下降，提高外觀等級的目的（充分交聯(lián)）。

　　該工藝對溫度特別敏感，溫度過高，樹脂與纖維反應劇烈，強力下降大；溫度過低，樹脂與纖維反應太慢，在一定時間內(nèi)無法充分反應，導致外觀等級差。潮交聯(lián)后要進行充分水洗，通常要水洗5次，以去除游離甲醛。

　　潮交聯(lián)整理工藝路線：一浸一軋（軋余率65% ～75%）一烘干（8O～9O℃ ，含潮率7% ～8%）一室溫堆置l6～24 h水洗一烘干（110～130℃）水洗工藝 冷水洗一lO～l5 g/L碳酸鈉洗一冷水洗一2～3 g/L醋酸洗一冷水洗

　　影響整理效果的主要因素是樹脂用量、織物堆置時間、環(huán)境溫度和工作液pH值。在充分水洗后，布面甲醛含量降低到75 mg/kg以下，達到Oeko?Tex標準100生態(tài)紡織品要求。

　　8 拉幅定形和預縮

　　拉幅定形是把織物拉到所設計的幅寬，使花型、密度符合設計要求。最后進行預縮，使織物縮水率降到3% 以下。

　　9 結(jié)語

　　開發(fā)高支高密純棉液氨潮交聯(lián)整理府綢面料，工藝流程長、要求嚴格，且科技含量高、難度大。筆者研發(fā)的面料，具有較強且均勻柔和的光澤，手感有很大的改善，比原有纖維更加柔軟舒適，抗皺免燙性好，達到AATCC免燙標準3.5級以上，處于國內(nèi)先進水平，已在高檔成衣上大量使用。

來源： 蘇州大學材料工程學院 孔慶偉

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