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　　該文介紹的氧漂煮練酶新工藝適用于纖維素纖維織物的前處理，與傳統(tǒng)強(qiáng)堿加雙氧水煮漂的前處理工藝相比，在織物的外觀風(fēng)格、內(nèi)在質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保等方面，都具有較大的優(yōu)勢(shì)。

　　一、純棉梭織物退煮漂新老工藝比較

　　1、傳統(tǒng)退煮漂工藝

　�。�1）前處理設(shè)備

　　LMH752-180型四火口氣體燒毛機(jī)、MH902-180型雙層履帶汽蒸箱氧漂機(jī)。

　�。�2）織物組織規(guī)格

　　18 tex × 18 tex 512根/10 ？詐 × 276根/10 ？詐純棉斜紋布

　　29 tex × 29 426根/10 cm 229根/10 ？詐 純棉斜紋紗卡

　　J14.76 tex × J14.76 tex 524根/10 ？詐 ×284根/10 ？詐 純棉精梳府綢

　�。�3）傳統(tǒng)退煮漂工藝流程

　　拼縫→淀粉酶退漿→燒毛→煮練→漂白→絲光→（磨毛）染色

　�。�4）傳統(tǒng)退煮漂工藝條件

　　退漿處方/（g/L）

　　BF-7658淀粉 4 ～ 6

　　NaC1（工業(yè)級(jí)）10

　　滲透劑JFC3

　　軋余率80% ～ 90%，（60±5）℃堆置60 min。

　　煮練處方/（g/L）

　　燒堿（100%）30 ～ 40

　　精練劑10

　　亞硫酸鈉5

　　工作液溫度80 ～ 90℃，軋余率90%～100%；堆置溫度和時(shí)間（100 ± 1）℃，90 min。

　　漂白處方/（g/L）

　　雙氧水（100%）4 ～ 5

　　精練劑5

　　水玻璃10

　　滲透劑5

　　工作液室溫，軋余率80% ～ 90%，（100± 1）℃ 堆置60 min。

　　2、氧漂煮練酶退煮漂一浴法工藝

　　（1）前處理設(shè)備

　　LMH750-180四火口氣體燒毛機(jī)、MH902-180雙層履帶汽蒸箱練漂機(jī)。

　　（2）織物組織規(guī)格[同（2）]

　�。�3）工藝流程

　　拼縫→燒毛→退煮漂一浴→絲光→（磨毛）→染色

　　（4）工藝條件

　　退煮漂處方/（g/L）

　　氧漂練酶18825

　　雙氧水（100%）　　　　　　 18

　　氧漂穩(wěn)定劑 8

　　燒堿（100%）　　　　　　　 20

　　滲透劑JFC 5

　　工作液室溫，軋余率90% ～ 100%，（100± 1）℃ 堆置90 min。

　　3、氧漂煮練酶工藝與傳統(tǒng)工藝比較

　　表1 氧漂煮練酶工藝與傳統(tǒng)工藝比較

　　由表1知，各規(guī)格織物的煮練酶工藝較傳統(tǒng)工藝節(jié)省成本20%～30%，且織物各項(xiàng)處理效果均較傳統(tǒng)工藝有一定優(yōu)勢(shì)。

　　二、純棉針織物退煮漂工藝比較

　　1、織物組織規(guī)格

　　18 tex純棉針織布（20 ？詐 × 20 ？詐）

　　2、工藝曲線

　�。�1）純棉針織物傳統(tǒng)工藝

　�。�2）純棉針織物氧漂煮練酶工藝

　　3、 兩種工藝成本比例

　　以采用香港立信氣霧溢流染色機(jī)為例（浴比1：4），兩種工藝成本如表2、3所示。

　　三、總結(jié)

　�。�1）氧漂煮練酶是一種復(fù)合制劑，具有耐高溫、耐強(qiáng)堿的特點(diǎn)，可用一浴法完成對(duì)棉布的退煮漂，大大降低蒸汽用量，且煮練酶可生物降解，對(duì)環(huán)境無(wú)害。氧漂煮練酶處理后的織物比傳統(tǒng)退煮漂工藝處理后的織物失重率減少0.5%-0.8%；染色時(shí)可提高深度5%-10%，節(jié)省染料、降低成本；織物較傳統(tǒng)工藝處理后手感柔軟，可節(jié)省后整理柔軟劑及避免出現(xiàn)縫紉針洞。

　�。�2）經(jīng)多家印染廠多年使用，普遍反映氧漂煮練酶使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本低廉、環(huán)保節(jié)能。

來(lái)源：印染在線

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