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　　氨基官能團(tuán)聚有機(jī)硅氧烷是有機(jī)硅柔軟劑中發(fā)展最快的產(chǎn)品之一。其因可使纖維“內(nèi)部柔軟”，賦予織物獨(dú)特的光滑性、柔軟性、豐滿性、挺爽性和懸垂性等服用性能，而常被稱為“高級柔軟整理劑”、“柔軟劑之王”。此外，經(jīng)該類柔軟劑整理后的織物，還具有良好的透氣性和耐洗性，深受人們的喜愛。但氨基聚有機(jī)硅氧烷親水性、抗靜電性不佳，整理后織物存在穿著悶熱、不舒適，遇高溫易黃變等不足，需要通過接枝改性來改善。

　　本試驗(yàn)通過對氨基硅進(jìn)行端基聚氨酯改性，制成反應(yīng)性有機(jī)硅整理劑，以改善其應(yīng)用性能，賦予織物更好的回彈性和耐洗性。由于聚氨酯整理劑不含甲醛，在反應(yīng)過程中也無甲醛產(chǎn)生，所以是一種新型環(huán)保型織物整理劑。

　　1 試驗(yàn)

　　1.1藥品和材料

　　藥品乳化劑III-AF、醚化2D樹脂EFR-3C（樹脂中已加入催化劑）、纖維保護(hù)劑HI-40、環(huán)氧基硅油AV一920（以上均由深圳先進(jìn)華聯(lián)提供），專用氨基硅油、異佛爾酮二異氰酸酯（IPDI）、異丙醇、亞硫酸氫鈉、冰醋酸、USV（BAYER提供彈性體，含固量28.0%）、EsPOLY 100（ESHIN提供彈性體，含固量99.1%）、POLY100催化劑CAT 100（ESHIN提供，含固量11.1%）。

　　材料 全棉平紋半漂布14.76 tex x 14.76 tex523根/10 cm×283根/10 cm

　　1.2合成原理及合成方法

　　利用異丙醇降低硅油的黏度，然后用異氰酸酯與其反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

　　反應(yīng)完畢后，用飽和的亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行封端反應(yīng)，反應(yīng)式如下：

　　在四口燒瓶中加入配方量的氨基硅油和異丙醇，混合均勻。用滴液漏斗緩慢加入配方量的異佛爾酮二異氰酸酯和異丙醇混合溶液。滴加完后，在80℃左右反應(yīng)3 h，降溫至20℃，加入飽和亞硫酸氫鈉溶液反應(yīng)2 h，得到改性溶劑型有機(jī)硅原油。反應(yīng)終點(diǎn)根據(jù)產(chǎn)物中游離異氰酸酯基的含量來決定。

　　把乳化劑III—AF和改性后的有機(jī)硅原油按9：15混合、乳化，然后加入去離子水，用冰醋酸調(diào)節(jié)pH值至5—6，即可得到穩(wěn)定、透明的聚氨酯改性硅油微乳液。

　　1.3改性硅油與纖維素纖維反應(yīng)機(jī)理

　　該改性硅油產(chǎn)品在一定條件下能夠解封，復(fù)分解出異氰酸酯，生成活性很高的異氰酸酯基（-NCO），其與纖維素纖維分子中的羥基（-OH）發(fā)生下列反應(yīng)：

　　由于改性硅油與纖維素纖維之間發(fā)生了結(jié)合的化學(xué)鍵交聯(lián)，使纖維形變的回復(fù)力得以提高，達(dá)到耐洗抗皺的目的。

　　1.4整理配方及工藝

　　1.4.1聚氨酯改性硅油整理工藝

　　織物→一浸一軋（軋余率75%）→烘干→焙烘

　　1.4.2聚氨酯改性硅油與醚化2D樹脂同浴整理工藝

　　配方樹脂160 g/L、HI-40 40 g/L，聚氨酯改性氨基硅油若干

　　工藝 二浸二軋（軋余率65%～70%）→烘干（90℃×90 S）→焙烘（150℃×80 s）

　　1.5測試方法

　　1.5.1織物彈性回復(fù)角測試

　　按GB/T 3819--1997（紡織品織物折痕回復(fù)性的測定回復(fù)角法》測試。

　　1.5.2織物平整度的測試

　　按AATCC 124-2001《布料洗水后外觀測試》測試。

　　1.5.3游離甲醛測試

　　按GB/T 2912.1—1998《紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛》測試。

　　1.5.4織物的撕破強(qiáng)力測試

　　按GB/T 3917.3—1997《紡織品織物撕破性能第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定》測試。

　　1.5.5織物斷裂強(qiáng)力測試

　　按照GB/T 3923.1—1997《紡織品織物拉伸性能第1部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法》測試。

　　1.5.6織物白度測試

　　用WSD一3型白度儀測試整理織物的光譜反射率，并與空白布進(jìn)行比較。處理后織物的白度越大，即與空白織物的自度差值越小，織物的色變程度越小。

　　1.5.7織物手感測試

　　以5—10人為一組，對整理織物進(jìn)行觸摸評級。將手感分為5級，未整理的空白布定為1級，經(jīng)有機(jī)硅油整理織物（同等濃度條件下）的手感定為5級。

　　2 結(jié)果與討論

　　2.1聚氯酯改性氨基硅油整理棉織物的影晌因素

　　2.1.1 有機(jī)硅整理劑用量對織物性能的影響

　　在其它條件不變的情況下，改變整理劑用量，分別考察整理后織物的手感、白度、強(qiáng)力和回復(fù)角（表1）。

　　表1整理劑用量與織物各項(xiàng)性能的關(guān)系

　　從表1可以看出，隨著整理劑用量的增加，整理后織物的彈性回復(fù)角增大。在50一90g/L時(shí)，織物的彈性回復(fù)角變化不大；當(dāng)整理劑用量達(dá)40 g/L時(shí)，手感已較好，繼續(xù)加大用量，手感變化不再明顯。

　　隨著整理劑用量的增加，整理后織物的撕破強(qiáng)力增大，斷裂強(qiáng)力卻有所下降；整理劑用量為40～60g/L時(shí)，兩者變化相近。

　　綜合考慮，整理劑用量以40～60g/L為宜。

　　2.1.2焙烘溫度對織物性能的影響

　　其它條件不變，改變焙烘溫度，分別考察織物整理后的手感、白度、強(qiáng)力及回復(fù)角，如表2所示。

　　表2焙烘溫度與織物各項(xiàng)性能的關(guān)系

　　表2中，交聯(lián)溫度較低時(shí)，交聯(lián)不充分，織物手感較差；焙烘溫度達(dá)到160℃后，織物手感級數(shù)較高，且變化不大，但織物白度會隨溫度的升高而下降。

來源：印染在線

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