為了改善棉纖維、紗線、針織物的手感，提高漂白織物的白度和染色織物的色彩鮮艷度，使織物的染色等后整理加工獲得均一滿意的效果，必須對棉織物進行去除天然雜質(zhì)為目的的精練和漂白。
間歇式含棉纖維的傳統(tǒng)前處理工藝， NaOH（100%）用量2～3 g/l，甚至更高。燒堿用量高，加速雙氧水的無效分解，導(dǎo)致纖維聚合度降低，使纖維的強力嚴重受損，降強明顯；排放工作殘液的BOD、COD值高。雙氧水的加入，需經(jīng)漂洗脫氧，加重污水處理負擔。工藝流程長，消耗大量能源，生產(chǎn)效率低。
低溫練漂酶CZ-6是我公司最新推出的棉纖維、紗線和針織物間歇式前處理的一劑型產(chǎn)品，具有非生物積累性，能非生物降解。采用80℃x30分鐘的低溫練漂工藝：前處理后的纖維白度達60~66%，能滿足染色織物的要求。排放練縹殘液，冷水溢流洗5分鐘，可直接加入染色助劑染色；染色后，采用我公司的酸性皂洗劑ZS-110，80℃低溫皂洗，染色織物的色牢度好，色澤濃艷勻透。工藝流程短，綠色環(huán)保，節(jié)能降耗。
2、試驗
2、1材料
織物：單面針織布
主要試劑：低溫練漂酶CZ-6；酸性皂洗劑ZS一110：精練酶CZ-2、滲透劑B、雙氧水穩(wěn)定劑JD一11，以上均為石家莊市聯(lián)邦科特化工產(chǎn)品；活性紅M-8B。
2.2主要試驗儀器：
天平、恒溫電烘箱、恒溫汽蒸箱、思維士Datacolor SF600測色儀、摩擦牢度儀、YG03 1D頂破強力機。
2.3測試標準：
干、濕摩：AATCC 8
皂沾： AATCC 61 2A
濕燙： AATCC 133（150±2℃）
水泡： 60℃x10min
布面PH： AATCC 81
2.4 CZ-6的應(yīng)用
2.4.1應(yīng)用配方：
前處理處方：
低溫練漂酶CZ-6 3克/升
浴比 1：10
溫度 80℃
時間 30分鐘
染色配方：
活性紅M-8B 5%（O.W.F）
NaCl 40克/升
NaC03 15克/升
浴比 1：10
皂煮配方：
酸性皂洗劑ZS一110 1克/升
溫度 80℃
2.4.2工藝：
前處理：練漂（40℃加入CZ-6，快速升溫至80℃）→溢流冷洗（5分鐘）→排液加水及染色助劑染色
染色：60℃染色（加染料，加NaCI 20g/L）恒溫10min加NaCl 20g/L
恒溫10min 加NaC03 15g/L→恒溫30min→水洗→烘干
水洗：流動水洗（室溫×5分鐘）→熱水洗（70℃×10分鐘）→皂煮（80℃x10分鐘）→皂煮（80℃xl0分鐘）→溫水洗（40℃xl0分鐘，PH 6）
3.結(jié)果與討論
3.1、針織物幾種間歇式前處理工藝對比：
1）、低溫練漂工藝：進水進布→練漂→溢流水洗→染色
2）、常規(guī)練漂+脫氧酶工藝：進水進布→練漂→生物酶脫氧→染色
3）、精練酶工藝：進水進布→煮煉→染色
3. 2討論
3.2、1節(jié)能降耗，提高效率
針織布的CZ-6低溫練漂工藝，不使用燒堿和雙氧水，減少助劑稱量的時間和加料的煩瑣，簡化了生產(chǎn)流程，減少了操作誤差。
工作液的PH 9.5—10.5，排掉練漂液，溢流水洗滌5分鐘，換水，雙氧水含量小于0.5ppm，可直接用于染色。省去酸中和及生物酶脫氧工藝，節(jié)省水、電、汽；整個工藝比傳統(tǒng)工藝縮短時間20~30分鐘左右，提高了生產(chǎn)效率。
3.2.2前處理后的織物性能好
針織布的CZ-6低溫練漂，沒有棉籽殼，織物的失重小，降強小，手感柔軟。
3.2.3、工藝的適用性廣
CZ-6低溫練漂的針織物，白度62—66%比常規(guī)氧漂差，但好于精練酶前處理，能滿足深、中、淺所有染色織物的要求。染色后織物的色澤均勻、艷亮，與常規(guī)氧漂染色性能相同。
3.2.4、適用于含棉纖維的散纖維、紗線、普通針織布和含氨綸針織布
經(jīng)CZ-6低溫練漂后的散纖維、紗線，減少纖維后加工及在織機上的斷頭率，提高紡織品的成品率，減少對織針、針筒的磨損；含氨綸的針織布降強少，彈力損失小�？椢锖笕彳浾�，減少約30%柔軟劑用量。
3.2.5、環(huán)保
經(jīng)CZ-6低溫練漂，不使用燒堿、強腐蝕性的雙氧水和滲透劑、穩(wěn)定劑等多種助劑。練漂后工作殘液pH值小于9，COD、BOD值比常規(guī)燒堿、雙氧水工藝低，練漂后水洗次數(shù)及用水量減少，減輕污水處理壓力，滿足清潔生產(chǎn)的要求。
3.2.6、經(jīng)CZ-6前處理針織布的染色性能
采用酸性皂洗劑ZS-110，80℃x10分鐘低溫皂洗工藝，皂洗兩次，皂洗后織物的各項色牢度好。省去了皂洗后的熱水洗。中、淺色織物染色后可只皂洗一次。
ZS一110是酸性皂洗劑，省去了使用普通皂洗劑，水洗之前的酸中和。皂洗一次，織物的布面PH值6。保證了織物布面PH值的要求。
4.結(jié)論
各助劑及用量的合理選擇，工藝流程的優(yōu)化，是提高生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗的基礎(chǔ)。
低溫練漂酶CZ-6，是集精練、漂白為一體的一劑型環(huán)保產(chǎn)品，用量2~4克/升，采用低溫80℃x30分鐘練漂工藝，排放前處理工作殘液后，溢流水洗5分鐘，無需脫氧，加入染色助劑，可直接染色。前處理的纖維白度達60~66%，能滿足深、中、淺各類染色織物的要求。
低濁練漂后的織物，纖維強損小，織物手感柔軟、失重小。明顯降低紗線在織機上的斷頭現(xiàn)象和針織物縫紉針洞現(xiàn)象的發(fā)生，降低織物后柔軟整理柔軟劑30%用量。
織物染色后，用酸性皂洗劑ZS-110，省去了普通皂洗的酸中和，采用低溫皂洗工藝，皂洗效果好，省時省料。
間歇生產(chǎn)的低溫練漂和染色后的低溫皂洗工藝，工藝流程短，水、電、汽用量降低了20~30%；產(chǎn)生的廢水COD值降低了30~50%。綠色環(huán)保，帶能降耗。
工藝適用于含棉的散纖維、紗線、普通針織布和含氨綸針織布。
來源：印染在線
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