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　　1 色卡制作

　　1.1 制作流程

　　織物上漿→前處理→制作色卡文件→噴印色卡→汽蒸烘干（100℃×10 min）→冷水洗→皂煮（皂洗劑3 g/L，80℃×3 min）→冷水洗斗烘干（100℃X 10 min）→色卡成品

　　1.2制作工藝

　　1.2.1 上漿

　　工藝流程 配漿→浸軋（一浸一軋，軋余率90%～100%）→烘干（120℃）→卷布（需卷平齊便于噴�。�

　　配漿處方/g

　　海藻酸鈉 2

　　糊料SD-11 1

　　小蘇打 4

　　尿素 7

　　元明粉 5

　　加水至 100

　　配漿操作把稱好的小蘇打、尿素、元明粉加入水中攪拌至完全溶解，邊攪拌邊緩慢加入糊料SD一11和海藻酸鈉固體粉末，至糊料溶解無顆粒，再放置2 h即可使用，若放置過夜效果更佳。

　　1.2.2噴墨印花

　　與傳統(tǒng)篩網(wǎng)印花不同，數(shù)碼噴墨印花是數(shù)字化圖像的噴射技術(shù)。噴墨時(shí)，對(duì)染液施加壓力并通過噴嘴噴射到織物上形成色點(diǎn)，不同顏色的染料在織物表面進(jìn)行混合，形成最終顏色。噴墨印花機(jī)的像素通常用噴頭在每平方英寸上噴出的顏色點(diǎn)數(shù)來表示，每個(gè)像素的顏色取決于噴射到織物表面各色染料的比例。色卡制作時(shí)，通常先在純棉漂白布上噴印出Y（黃）、C（青）、M（品紅）和K（黑）四種不同濃度的顏色單色，必要時(shí)還可制作LM（淺紅）、LK（灰）和Lc（淺藍(lán)）三種色卡。

　　1.2.3 固色與水洗

　　固色條件為100℃汽蒸10 min。水洗條件為冷水洗5 min，皂洗，沸水洗5 min，溫水洗。

　　1.3色卡制作影響因素

　　數(shù)碼噴墨印花的整個(gè)圖像均由細(xì)小色點(diǎn)組成，因而需要較高噴射密度。分辨率直接影響成品圖案清晰度、噴印速度和墨點(diǎn)混合的均勻程度。上漿預(yù)處理中的糊料處方對(duì)織物著色有一定影響。預(yù)處理可防止噴墨滲化，保證花紋輪廓清晰。在一定溫濕度下對(duì)色卡進(jìn)行后處理有利于染料的充分?jǐn)U散，使染料與纖維充分結(jié)合。汽蒸溫度和時(shí)間對(duì)發(fā)色影響較大。毛效影響染料上染率，毛效越高，色卡顏色越深，反之則越淺�？椢锏陌锥燃敖M織結(jié)構(gòu)對(duì)色卡的色光也有影響。

　　2數(shù)據(jù)庫(kù)建立

　　2.1色卡基礎(chǔ)數(shù)據(jù)輸入

　　將噴印Y（黃）、C（青）、M（品紅）、K（黑）四種不同濃度的單色色卡用電子測(cè)配色系統(tǒng)測(cè)色，建立配色數(shù)據(jù)庫(kù)。測(cè)色前需對(duì)電子測(cè)色配色儀進(jìn)行校正。不同測(cè)色孔徑對(duì)色差的影響見表1。

　　表1不同測(cè)色孑L徑對(duì)色卡色差的影響

　　測(cè)試時(shí)選點(diǎn)要有代表性，多點(diǎn)測(cè)試取平均值。織物要求平整有序，無褶皺，同時(shí)避開色花點(diǎn)和不勻處。薄型織物測(cè)試時(shí)會(huì)測(cè)到底色，因此要多疊幾層保證不透光，或使用同一底色測(cè)試樣品。對(duì)于紋路明顯的織物，測(cè)色旋轉(zhuǎn)時(shí)紋路應(yīng)保持一致。

　　2.2數(shù)據(jù)庫(kù)檢驗(yàn)

　　數(shù)據(jù)庫(kù)建成后，必須初步檢驗(yàn)其準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修正。

　　2.2.1反射率（R）與波長(zhǎng)（A）的關(guān)系曲線

　　不同濃度下單一染料染色樣的R—A曲線應(yīng)呈規(guī)則的平行分布。濃度低，反射率高；濃度高，反射率低。圖1為C（青）色染料的R-λ曲線，圖1（a）中有不規(guī)則現(xiàn)象，出現(xiàn)交叉，參照前后兩點(diǎn)濃度修正后得圖1（b）。

　　2.2.2 K/S值與染料濃度的關(guān)系曲線

　　標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)色樣，其染料上染曲線應(yīng)是一條平滑曲線。濃度較低時(shí)，染料濃度增大，K/S值也增大，兩者為線性對(duì)應(yīng)關(guān)系；濃度較高時(shí)，K/S值增幅減緩，直到染色達(dá)到平衡，K/S值不再隨濃度增加而變化。如果曲線呈現(xiàn)不規(guī)則上升或出現(xiàn)波浪，說明該數(shù)據(jù)存在問題，需要修正。圖2是C（青）色樣在最大吸收波長(zhǎng)處的K/S-C曲線。在圖2（a）中可看出，染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%和80%附近有異常，重新染制、測(cè)色并存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)曲線加圖2（b）.

　　圖1 C（青）色的R-A曲線

　　圖2 C（青）色的K/S-C曲線

　　2.2.3 （K/S）/C值與染色濃度的關(guān)系曲線

　　染料在某一濃度下的K/S值除以該濃度值，即為該染料單位濃度K/S值，用（K/S）/C表示。若K/S與濃度呈線性關(guān)系，則（K/S）/C應(yīng)為一常數(shù)，但大多數(shù)染料K/S值與其濃度并非線性關(guān)系。若（K/S）/C-C曲線出現(xiàn)過多拐點(diǎn)，說明數(shù)據(jù)有問題，應(yīng)結(jié)合K/S—C曲線對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。圖3為c（青）色樣的（肜S）/C—C曲線。圖3（a）中，染料質(zhì)量分?jǐn)?shù)在70%和80%附近數(shù)據(jù)異常，結(jié)合（K/S）/C—C曲線修正后如圖3（b）。

　　圖3 C（青）色樣的（K/S）/C—C曲線

　　2.3數(shù)據(jù)庫(kù)優(yōu)化

　　數(shù)據(jù)庫(kù)經(jīng)過初步檢驗(yàn)、修正后，體現(xiàn)單一染料的上染規(guī)律。實(shí)際應(yīng)用中一般多用拼色染料，因此有必要對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行優(yōu)化處理，使數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)真實(shí)反映拼色染料的上染規(guī)律，提高電腦配色合格率。將拼色后測(cè)色數(shù)據(jù)的優(yōu)化結(jié)果直接保存到數(shù)據(jù)庫(kù)中，以實(shí)際配方中的染料上染性能對(duì)配色進(jìn)行校正，可明顯提高配方準(zhǔn)確率。利用電子測(cè)色配色儀的“配方修正”功能，對(duì)色卡試樣配方進(jìn)行優(yōu)化，以保證配色合格率。測(cè)量并存儲(chǔ)每次噴印色樣的實(shí)際噴印處方，計(jì)算機(jī)會(huì)自動(dòng)儲(chǔ)存并計(jì)算該配方的差異和修正系數(shù)，作為以后該類顏色的修正依據(jù)。經(jīng)過修正的色卡色差會(huì)明顯降低，表2為部分常用顏色的修正結(jié)果。

　　表2常用顏色的修正結(jié)果

　　3 結(jié)論

　�。�1）制作噴墨印花單色樣卡時(shí)應(yīng)考慮多種影響因素，以保證樣卡準(zhǔn)確性。

　�。�2）利用計(jì)算機(jī)測(cè)色配色系統(tǒng)建立噴墨用色卡數(shù)據(jù)庫(kù)，可依據(jù)R-λ、（K/S）一C及（K/S）/C—C曲線檢驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。如有偏差，可對(duì)異常色樣進(jìn)行修正，若個(gè)別濃度點(diǎn)偏差嚴(yán)重，應(yīng)重新打樣。

　�。�3）不斷積累并存儲(chǔ)拼色色卡信息和完善數(shù)據(jù)庫(kù)，可避免大量保存染樣實(shí)物，提高技術(shù)資料管理水平和配色成功率。

　�。�4）在實(shí)際操作中，利用計(jì)算機(jī)測(cè)色配色系統(tǒng)可在較短時(shí)間內(nèi)找到一定色差范圍內(nèi)的印花配方。

來源：印染在線

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