【集萃網(wǎng)觀察】近年來，國內(nèi)外有關部門對活性染料及分散染料印花所用增稠劑進行了大量的研究，并相繼推出了不少產(chǎn)品，在應用性能方面確實取得了不少進展。但與傳統(tǒng)的天然糊料——海藻酸鈉相比，還存在著這樣或那樣的問題。最近，英國聯(lián)合膠體公司推出了ALCOPRINT RND合成增稠劑，在對這兩種染料的印花使用方面又取得新的進展，使人們對合成增稠劑取代天然糊料在印花工藝上的實際應用有了新的認識。筆者就RND在實際應用過程中的情況作一簡單介紹。 一、海藻酸鈉的結構、性能及應用 海藻酸化學組成為β-D-甘露糖醛酸的均聚物長鏈。實驗式為(c6H8O6)n，分子量約為15000。 將海藻酸用純堿中和便制成海藻酸鈉，根據(jù)原料不同，一般呈淺褐包或褐黃包，它不溶于有機溶劑，由于分子結構中帶有-COONa基團，所以親水性極強，溶于水成為半透明、均勻粘稠的膠狀溶液。 海藻酸鈉溶液遇金屬鹽類會生成金屬鹽而凝固析出，并產(chǎn)生各種顏包，因此要注意防腐劑的選用。 海藻酸鈉遇有機溶劑呈不溶性狀態(tài)，但經(jīng)加熱后，大部分能夠混溶。 海藻酸鈉溶液遇強酸，強堿要凝聚析出，在pH值為5．8～11范圍內(nèi)較為穩(wěn)定。 海藻酸鈉溶液長時間接觸空氣，會促使粘度降低。在南方夏季時，由于氣溫高，這種現(xiàn)象更明顯，需加入一定的防腐劑。 由于上述海藻酸鈉溶液的化學、物理性能，使工廠在應用活性分散染料印花過程中，既得到了很多便利，也暴露了某些不足之處。主要有； 1．制糊料時間較長，一般要求隔天做好原糊，第二天方可使用。 2．在同一圖案中既有大面積又有細線條時，包漿調(diào)配不易掌握。 3．夏季糊料容易變質(zhì)，而且調(diào)制好的色漿存放時間稍長，粘度下降明顯。 4．當包漿太薄需加厚時，操作比較麻煩。 5．海藻酸鈉的含固量約6～8%，對手感要求很高的品種來說，就顯得欠缺些。 二、合成增稠劑PTF、RTA的性能與應用 針對海藻酸鈉糊料的這些不足之處，國內(nèi)外有關廠商相繼開發(fā)了臺成增稠劑以替代或部分替代海藻酸鈉，并取得了一定的進展。如ALCOPRINT PTF用于活性染料和分散染料的印花。生產(chǎn)應用表明，PTF用作活性染料印花時，由于PTF的羧酸基團與色漿中堿劑產(chǎn)生反應，導致pH值降低，會減低其反應性；其次配備包漿過程中，增稠劑上銨離子會被堿劑中的鈉離子所取代，其結果是釋放氨氣，形成氣泡，影響印花質(zhì)量；另外銨離子被取代后，PTF成了游離性很強的羧酸，清洗較為困難 針對這些情況，幾年前英國聯(lián)合膠體公司曾推出一種新型增稠劑ALCOPRINT RTA。用聚丙烯酸鈉代替聚丙烯酸銨，基本上解決了上面所談的幾個問題 然而RTA 對電解質(zhì)的加入非常敏感。使用過程中．當染料加入時，色漿粘度會大幅度降低，因而RTA難以推廣應用。
三、合成增稠劑ALCOPRINT RND在印花上的應用 1．活性染料 不同染料濃度對6%ALCOPRINT RND粘度的影響．見下圖：
圖 不同染料濃度對RND粘度的影響
合成增稠劑RND是英國聯(lián)合膠體公司最新開發(fā)的品種，RND的命名是以英文的活性、分散染料的字頭組成，適用于活性及分散染料印花用。合成增稠劑RND外觀為淺黃色，是聚丙烯酸類的化合物．屬陰離子性，對電解質(zhì)有較好的穩(wěn)定性。儲存期較長．對已調(diào)好的色漿一般情況下放置兩星期仍較穩(wěn)定(注：化驗室試驗)在水中分散性能優(yōu)異，即使用玻璃棒在燒杯中攪拌也能迅速成糊。成糊后邑澤潔白晶瑩。
從圖中可見，以RND增稠劑制作的包漿，穩(wěn)定性較好。盡管粘度有少量的降低，但對生產(chǎn)來講 是完全能夠接受的，根據(jù)車間圓同印花機放大要的情況，粘度在3000~4000cP之間，對一般圖案的印制是完全能夠滿足的。
我廠印花車間的調(diào)漿采用全相法工藝．也即將尿素、防染鹽S、小蘇打、染料、水及RND放在一起攪拌1O～ 15min就制成合乎要求的色漿，其中RND的用量在4．5～5%就能滿足生產(chǎn)要求。
當然，RND色漿的調(diào)制完全可以象海藻酸鈉傳統(tǒng)的生產(chǎn)程序那樣，先制作好原糊備用，使用時再取原糊制漿，但筆者以為．這種做法似乎多了一道工序，且增加了人力和占地面積，同時也人為地增加了制糊時間。
2．分散染料
RND應用于分散染料時，使用更為簡單，這在化纖仿真織物上的應用也得到證明。在水中加入約45%左右的RND攪拌約15min即制備好良好的原糊，然后加入所需染料攪拌約5min，過濾后就完成色漿制作因分散染料的電解質(zhì)濃度低，所以粘度的變化不是很大。后工序固色和清洗完全可以跟以前的方法一樣。值得提出的是采用RND增稠劑進行分散染料印花，其得色量可以提高15～30%。
四、小 結
綜上所述，RND與海藻酸鈉相比，具有：
1．印漿調(diào)配方便、快捷；
2．粘度控制簡單，隨時可進行后增稠；
3．印制塊面和線條輪廓清晰，無滲化現(xiàn)象；
4．提高得色量．比海藻酸鈉高10~30%；
5．儲存期較長，不受微生物的侵蝕，特別是南方的夏季，使用更為方便；
6．手感良好，優(yōu)于海藻酸鈉
RND與海藻酸鈉的經(jīng)濟效益綜合評估表明，雖然RND 在國內(nèi)目前的售價仍比海藻酸鈉高出20~30%左右，但從操作的簡便性和染料得色量的增加，印制質(zhì)量的提高，儲存期長從而減少染料水解浪費等進行綜合分析，RND合成增稠劑的綜合經(jīng)濟效益較好，可予以推廣應用。
來源:印染在線 作者：張駿
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