【集萃網觀察】在轉移印花過程中，被織物表面吸收之前，染料氣化并通過印花紙與織物之間的微小空隙擴散進入織物內。Hawkyard研究了分散紅CI.60.從親水性增稠層如藻酸鈉、羧甲基淀粉和羥乙基爪耳豆膠中擴散的情況。
Hawkyard的研究報告指出：傳統(tǒng)印花是在聚脂（PET）和染料間進行。染料在200℃，30秒內轉移到PET上，這個過程與聚脂纖維上的轉移印花相類似，進行這類印花時,印花紙與織物之間的空隙幾乎等于0。他注意到這三種增稠劑中，羧甲基淀粉具有最好的轉移性能，其次是羥乙基爪耳豆膠和藻酸鈉。三種增稠劑表現(xiàn)出的差別是由于染料在增稠層的分布和基本結構的不同造成的。他總結得出：染料顆粒的多相分布使染料氣化并在熱固相中擴散，從而賦予染料很高的固色率。
這可以通過低沸點的碳氫化合物在藻酸鈉中的乳化得到證實。在微觀測試中，Hawkyard注意到碳氫化合物間的相互結合改變了增稠層的細胞結構，使染料蒸汽比從沒有發(fā)生改變的藻酸鈉上更容易擴散。
Biedermann和Lschis研究指出，傳統(tǒng)的分散染料與聚脂纖維的印花類似，使用藻酸鈉增稠劑。他們注意到：染料固色率在僅存在藻酸鈉時很低，而當促進劑在印花漿料中的比例提高時，固色率也會大幅度上升。這種現(xiàn)象可以從藻酸鈉形成的均勻連續(xù)相得到解釋，它阻礙了染料在熱固相中向織物的轉移，促進劑的相互作用打亂了增稠層的連續(xù)性，從而使染料易于轉移。
在目前的研究中我們已經選擇出CMC作為分散染料印花紙的增稠劑來研究在印花漿料中各類助劑對漿料擴散的影響效果。
材料：
織 物：商業(yè)上已經過水洗、漂白、絲光但未加工的棉織物（90cm×63cm,122g/m2）
印花紙：60g/m2
染 料：
使用以下商業(yè)用染料：
（1） （分散橙 CI.3）
（2） （分散紅 CI.60）
（3） （分散紅 CI.11）
（4） （分散紫羅蘭 CI.1）
（5） （分散藍 CI..56）
增稠劑：
使用的增稠劑如下：（a）CMC
（b）
樹 脂：實驗室合成的三聚氰胺—甲醛—聚乙烯醇酯200
Lisapol-N作為非離子潤滑劑由Crescent Dyes,Ltd,Bombay提供
PVAC作為一種合水乳化劑由PDI PVT,Ltd提供
實驗方法：
CMC增稠劑以8%的濃度加入冷水中
泡沫增稠劑是濃度為3%的FMPM
所需的FMPM完全浸入水中，然后用很高速率的攪拌機進行攪拌足夠長的時間直到得到具有穩(wěn)定的印花粘度和連續(xù)相的液體。
樹脂前處理：
三聚氰（酰）胺、甲醛和聚乙烯乙二醇酯的濃度配比如下：
（a）商業(yè)用三聚氰（酰）胺 1摩爾
（b）丙醛 1摩爾
（c）聚乙烯乙二醇酯200 3摩爾
（d）NaOH（20%） 8毫升，PH=9
印花漿料：
包括：分散染料、水、CMC、泡沫增稠劑和助劑，如：Lisapol-N，聚乙烯醇醋酸鹽，根據實驗進行配比。
紙和轉移印花：
印花紙是通過兩個橡皮滾子的滾動，在70～80℃烘干3分鐘。樹脂處理過的織物轉移印花是200℃下印花1分鐘。使用的手工熱轉移印花機由MIS Adkins或Son Ltd，U.K提供。
樹脂處理的棉織物：
織物被浸泡在濃度為85%的合成樹脂水溶液中（300g/l+10g/l MgCl2·6H2O），在100～110℃下干燥5分鐘，陪烘和轉移印花同時在200℃下進行1分鐘。帶有合成產物的前處理棉織物具有可以提高染料轉移的作用。這明顯區(qū)別于其它交聯(lián)劑和PEG200的改性液，一個有關使用合成樹脂處理的棉和滌棉的轉移印花的詳細報告將分部報道。
染料轉移的測定：
在80℃，15mlDMF和25ml/N的HCl溶液進行轉移印花的前后從印花紙上提取染料直到完全提取。然后經過冷卻，制成25ml含有DMF的溶液，利用合光光度計在最大吸收波長處測定它的光學密度。
織物上的染料轉移的百分比通過不同的光學密度測定。
實驗結果：
增稠劑的組成對染料擴散的影響。
任何助劑的相互作用都將影響紙上增稠層的性能，這種紙可能在轉移印花中對染料從紙上的擴散產生直接影響，因而可能影響染料在樹脂處理棉花上的轉移量。為了研究這些，須測定從用不同的印花漿料制作的印花紙上擴散出的分散染料的量。
Lisapol-N對染料轉移的影響：
由下列組分制成的印花紙： 分散染料 3份
水 3份
Lisapol-N （0,3,6,10,20）份
CMC增稠劑 適量
100份
用不同染料涂制的印花紙，烘干后，在樹脂處理棉上進行轉移印花，結果顯示在表1。
一般提高Lisapol-N濃度（到6%），所有染料的上染率都會提高。濃度大于6%后轉移印花的提高幾乎沒有變化。Lisapol-N的影響尤其明顯，特別是轉移百分比從15%提高到72%時。Lisapol-N濃度為6%是轉移的最優(yōu)化值。
聚乙酸乙烯脂的影響：
聚乙酸乙烯脂有時在印花涂料中相互作用提高了粘度，因而在轉移印花中使紙和織物間產生作用。印花漿料組成如下：
分散染料 3份
水 3份
聚乙酸乙烯脂 �。�0,3,6,10,20）份
CMC增稠劑 適量
100份
結果顯示在表2。聚乙酸乙烯脂的性能與Lisapol-N相似，但它對每一種染料的轉移百分比的提高影響很小。
CMC泡沫增稠劑的影響：
在印花漿料中沒有其他助劑相互作用情況下，CMC與泡沫增稠劑的印花粘度由不同比例混合得到，這種印花漿料的組成如下：
分散染料 5份
水 5份
CMC/泡沫 90份
（比例可不同）
100份
染料的轉移情況顯示在表3 中。
從以上可知CMC中泡沫增稠劑的相互作用有助于提高所有染料的轉移率，其效果在分散紅CI.11上尤為明顯。CMC/泡沫的最優(yōu)化值是50/50。
CMC/foam（50/50）增稠劑中聚乙酸乙烯脂的影響：
聚乙酸乙烯脂與CMC/foam在印花漿料中相互作用，結果顯示在表4。聚乙酸乙烯脂（6%）的相互作用提高了所有染料的上染率，比單獨使用CMC/泡沫提高了約10%。PVAC超過6%對染料轉移幾乎沒有影響，因而我們建議使用以下配方從而達到染料從印花紙到樹脂處理織物的最優(yōu)化值：
分散染料 3份
水 3份
PVAC 6份
CMC/foam(50/50增稠劑) 適量
100份
討論：
Hawkyard研究了印花漿料的組成對染料轉移率的影響，Biedermann和Lschi也調查研究了傳統(tǒng)印花中印花漿料的各種助劑對染料固色性的影響。在著兩人的研究中，指出不管是印花紙上的增稠層的結構還是織物上或增稠層中染料的分布都決定了染料從增稠層的擴散情況。任何一種易于破壞增稠層連續(xù)性的助劑都將使染料易于擴散以達到較好的染料轉移率。在SEM和光學顯微鏡的幫助下，我們已經得出詳細結論，下面給出的印花漿料組成為：
分散紅CI.11 + CMC
CMC + Lisapol-N
CMC + PVAC
CMC + foam + CMC + foam + PVAC
僅有foam
對SEM的研究，印花在印花紙上進行，在光學顯微鏡下研究的印花在玻璃紙片上進行。在光學顯微鏡下觀察時，不透明的印花紙阻礙光線的通過，因而使用透明的玻璃紙是必需的，典型的SEM和光學顯微鏡圖片在圖5到14中顯示。
技術分析表明，CMC增稠劑對染料粒子提供連續(xù)層。這種染料粒子在光學顯微鏡下的照片中顯示出一種深埋結構，它可能是CMC的溶解粒子（表10）。在轉移印花中，增稠層的連續(xù)性阻礙了染料的升華，使織物上的染料上染率很低。當Lisapol-N相互作用時，增稠層被破壞（表6和表11）使染料能更好的擴散。
在組份CMC+PVAC中，增稠層顯出非集結性，并且變得性能相似（表7和表12）。而在CMC/foam組份中，隨著細胞結構的形成（表8，13），增稠層在很大程度上發(fā)生了改性。這種結構甚至可以保留在CMC/foam增稠層的聚乙酸乙烯脂中（表9，14）。
因而助劑如Lisapol-N，PVAC和foam相互作用在很大程度上使CMC增稠層改性，產生了使染料在轉移印花過程中，使染料更易于從印花紙上擴散的條件。當一種更合適的助劑在表格1顯示的CMC中相互作用時，這很明顯與提高染料上染率有關。
增稠劑最好的配方組成為CMC+foam+PVAC。因為foam和PVAC能更好的改變CMC增稠劑的結構并加強彼此間的相互作用，因而減少印花紙與織物間的空氣層。這個配方使印花紙具有好的印花穩(wěn)定性，并且表面光滑。
結論：
羧甲基纖維素纖維增稠劑在印花紙上是一個連續(xù)的薄層，它阻礙了染料從紙到織物的轉移，然而像Lisapol-N,PVAC和foam這些助劑能使CMC增稠層的結構發(fā)生改變，因此可以得到較高的染料轉移率。
印花染料組成為CMC+foam+PVAC是樹脂處理的棉織物的熱轉移印花的最佳配方。
來源: 印染在線
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