【集萃網(wǎng)觀察】在印染加工中棉織物或紗線絲光對提高純棉紡織品的質量和附加值尤為重要，經(jīng)過絲光后的棉紗織成的襪品在光澤、尺寸的穩(wěn)定性和彈性方面都較之普通棉襪有了明顯的改善和提高。絲光棉襪的色澤鮮艷，富有光澤、手感滑爽，具有獨特的風格，深受消費者的青睞。
與傳統(tǒng)絲光棉絞紗染色相比，筒子染色具有浴比小、能耗低、成本小、產(chǎn)量高等優(yōu)點，符合現(xiàn)代企業(yè)節(jié)能減排的環(huán)保理念。 ColvazolLC系列活性染料是上�？迫A染料工業(yè)有限公司最新研究開發(fā)的一組新一代特深色染料，適合纖維素纖維的染色。該系列染料色譜齊全，配伍性好，染色得色率高，重現(xiàn)性好，生產(chǎn)一次成功率高，非常適合絲光棉襪用紗的筒子染色。
1生產(chǎn)工藝
1．1原料及生產(chǎn)設備
用紗規(guī)格：18．2texx2(32S／2)普梳棉紗生產(chǎn)顏色及數(shù)量：黑色840kg一缸，共計生產(chǎn)20缸。
生產(chǎn)設備：瑞士SSM松筒機，德國ThiesHVl500型筒子染色機，德國Thies筒紗烘干機。
1．2染料及助劑
ColvazolLC系列活性染料，片堿，精練劑sF-1，雙氧水(27．5％)，氧漂穩(wěn)定劑HG-2000A，除氧酶DTX，勻染劑RCO，元明粉，純堿，皂洗劑XC-W，固色劑，柔軟劑等。
1．3工藝流程
絲光棉本色紗松筒→前處理→染色→熱水洗(80℃，10min) →酸洗(70℃，10min) →皂洗(XC—W2．5g／L，110℃，20min) →熱水洗(80℃，10min) →冷水洗(常溫，5min) →固色→柔軟→出缸→烘干。
1．4工藝探討
1．4．2松筒
絲光棉本色紗都是通過絞紗絲光機進行絲光處理，為避免筒染時出現(xiàn)層差，絲光時每絞紗的質量一般為0．3～0．5kg，絡筒時兩絞成一筒，故松筒每筒質量為0．6～1．0kg。工藝要點：
(1)松筒時必須保證每個筒子的外觀、兩端和內外的松緊度保持一致。
(2)根據(jù)染色機主泵揚程并考慮液流量以及外加壓力的大小，經(jīng)生產(chǎn)實踐，該紗支筒子卷繞密度為0．36～0．38g／cm3，則完全可以滿足正常染色的要求。密度太大，染液難以通過紗層；密度太小，則易造成脫紗、亂紗。
(3)為了使在染色過程中每個筒子所通過的染液量基本一致，松筒時必須保證每個筒子的質量要基本相同、密度均勻。
1．4．2前處理
棉纖維中含有94％左右的纖維素，還含有6％左右的天然雜質。大多數(shù)的天然雜質是疏水性的，不利于棉纖維的染色。練漂是為了去除棉紗中的雜質和色素以求得到較好的染色效果。絲光本色紗在生產(chǎn)過程中紗線表面會含有柔軟劑和絡筒時所過的蠟質，為保證紗線的染色質量避免產(chǎn)生筒差和色花等質量問題，我們必須在煮漂前用擴散劑或除軟劑將紗線表面的上述物質進行有效去除后方可進行煮漂。
1．4．2．1工藝流程及條件：
熱水洗(80℃，20min) →冷水洗(常溫，10min)→精練劑和穩(wěn)定劑(50℃，5min) →片堿(3g／L，50℃，5min) →雙氧水(70℃，5min) →110℃保溫30min→排液→熱水洗(80℃，10min) →酸洗(70℃，10min) →酶洗(40℃，20min) →冷水洗(常溫，10min)。
1．4．2．2工藝要點
(1)煮漂時精練劑、穩(wěn)定劑、片堿依次加入，直接升溫至70℃再加入雙氧水。
(2)70～100℃升溫期間升溫速率為3℃／min。
(3)酶洗結束后必須測定H202殘留，確保不含H202，否則將會對染色產(chǎn)生影響。
(4)對煮好的紗線的毛效、白度進行檢測并作好記錄。
1．4．3染色
1．4．3．1工藝流程及條件
在35℃的染色液中加入染料和勻染劑，10min后加入元明粉，再過10min后加入1．5g／L的純堿，以1°／min的速度升溫至60℃，染20min后加入剩余的純堿，保溫一定時間并反抽對色合格后降溫，后處理。
1．4．3．2工藝處方
染料用量(owf，％)：
Yellow LC-3RN 0．96：
RedL C-3BN 0．45：
R1ackL， C-G 6．0。
助劑用量 (g／L)：
勻染劑DY 2；
元明粉 80；
純堿 20。
浴比1：10。
1．4．3．3工藝要點
(1)染色過程中染料、助劑必須稱量準確，化料嚴格按照操作規(guī)程。染料、元明粉在工藝規(guī)定時間內勻速線性加入，純堿則在規(guī)定時間內先慢后快非線性加入，確保染色符樣率，減少大小樣的差異，避免發(fā)生質量問題。
(2)起染時加入勻染劑后檢測pH值為7．0左右、硬度<50mg／L方可染色，染色時升溫速率保持1℃／min，嚴禁私自改變升溫速率。
(3)預加堿須少量多次加入，嚴禁一次性加入。
(4)染色時操作人員必須對各個步驟的工藝參數(shù)、pH值進行檢測并紀錄。
(5)染色過程中需時刻注意缸內流量和壓差的變化情況。
1．4．4后處理-固色、柔軟
根據(jù)實際生產(chǎn)情況我們采用的是二浴二步法的固色、柔軟工藝。
固色工藝：50℃，20min。
柔軟工藝：常溫時加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。
1．4．4．1工藝流程
固色工藝：50℃，20min。
柔軟工藝：常溫時加入醋酸和柔軟劑，5min后升溫至40℃，保溫處理20min后排水。
1．4．4．2工藝處方
固色劑4g／L；
EVL 0．1g／L；
醋酸 x％；
DM-3219 Y％：
WS-9 Z％。
S-172
1．4．4．3工藝要點
(1)在固色前必須保證浮色已被充分去除，最后一道水洗必須沖清方可進行固色處理。
(2)絲光棉筒子紗染色的手感不如傳統(tǒng)絞紗染色的好，為了不影響后道織造和棉襪成品的手感，故采用固色、柔軟兩步完成的方法。
(3)因弱陽離子型柔軟劑的柔軟效果要好于非離子型的柔軟劑，故一般采用前者為筒子紗后處理的柔軟劑，在加入柔軟劑前必須用醋酸調節(jié)pH值為弱酸性，保證柔軟處理達到預期的良好效果。
(4)為了使紗線手感更為滑爽，在柔軟處理時可以加入適量硅油，但用量不宜過多。也可以選擇一些適用于筒子設備不易破乳的改性硅油用于筒子紗的柔軟處理。
2成品檢驗
2．1層差
內中外層差4級以上，無色花、筒差現(xiàn)象，色光4級，基本達到一次成功，符樣率和大貨缸差良好，紗線手感較好，織造性能優(yōu)良。
2．2色牢度
耐洗牢度(GB／T3921．3-1997)4級；摩擦牢度(GB／T3920-1997)：干摩4級，濕摩2～3級。
3結論
(1)采用ColvazolLC系列活性染料筒子染色工藝生產(chǎn)的絲光棉紗線可滿足絲光棉襪用紗的品質要求，產(chǎn)量較高。
(2)ColvazolLC系列活性染料具有優(yōu)異的提升性能，染至同樣深度時，染料及鹽堿用量減少，減輕污水處理負擔，更經(jīng)濟、更環(huán)保。
(3)ColvazolLC系列活性染料具有較好的上染率和固著率，洗滌性良好，能獲得較好的染色牢度。
(4)ColvazolLC系列活性染料溶解度高，適合低浴比的筒子染色。
(5)采用了預加堿的染色工藝可有效提高纖維對染料的吸色量，減緩加堿固色初期“驟然上色”的程度，從而提高勻染效果，減少筒子染色的色花和層差。
(6)在大批量進行絲光棉筒染生產(chǎn)時要想獲得穩(wěn)定的質量，我們在優(yōu)化和改進生產(chǎn)工藝的同時必須加強車間現(xiàn)場管理，只有好的管理才能保證工藝的執(zhí)行，才能獲得高品質的絲光棉紗線。
來源: 印染在線 作者：朱斌
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