【集萃網(wǎng)觀察】印堿(絲光印花)工藝是將220～280 g/L 的濃堿糊料在金屬刮刀的作用下,透過(guò)篩網(wǎng)孔眼印制到棉織物上。印花棉纖維在強(qiáng)堿作用下可生成堿纖維素,大量的水分被帶入纖維內(nèi)部,纖維發(fā)生劇烈的不可逆溶脹。在張力下洗除堿糊料后,圖案區(qū)的棉纖維因受張力作用,其絲光效果可獲得保留,而未被印制的非圖案區(qū)則保持原狀,從而形成棉織物絲光印花效果。 印堿工藝需要相關(guān)的配套設(shè)備。充分利用印花機(jī)的基本裝置(進(jìn)布裝置、印花單元) [ 1 ] ,以及絲光機(jī)的基本裝置(布鋏擴(kuò)幅裝置、淋吸去堿裝置、去堿蒸箱、平洗機(jī)、烘筒烘燥機(jī)、平幅出布裝置) [ 2 ] ,并進(jìn)行適當(dāng)改進(jìn),完全可以滿足該工藝的要求。
1 生產(chǎn)試驗(yàn) 1. 1 工藝流程 棉織物→印制燒堿糊料→擴(kuò)幅→淋沖去堿→去堿蒸箱→平洗槽→烘干 1. 2 工藝處方及條件 處方/ ( g/L) 燒堿濃度(滴定) 220～280 印花糊料100 工藝條件 印制濃堿至淋堿前時(shí)間/s > 60 沖淋淡堿濃度/(g/L) 60～65 沖淋溫度/℃ 60 水洗箱溫度/℃ 80～90 絲光落布幅寬/cm 比成品寬5～7. 5
2 生產(chǎn)設(shè)備 2. 1 新型設(shè)備的構(gòu)造
2. 2 設(shè)備改進(jìn)方案
強(qiáng)堿與棉纖維反應(yīng)生成堿纖維是一個(gè)放熱過(guò)程,降低溫度有利于反應(yīng)進(jìn)行,提高絲光效果。目前常用的印花機(jī)的進(jìn)布裝置中有加熱功能的預(yù)熱板,所以應(yīng)予拆除其中的加熱元件。為了不使?jié)鈮A糊料打漿時(shí)溫度過(guò)高,可將塑料軟管通入冷水槽使?jié)鈮A糊料溫度降至15～20 ℃。
為使設(shè)備更經(jīng)濟(jì)實(shí)用,可在不影響原有零部件的條件下組裝印花單元(見(jiàn)圖2) ,使印花機(jī)具有印花絲光和浸軋絲光兩種功能。對(duì)不同的絲光機(jī)應(yīng)采用不同的組裝方法。
3 工藝討論
3. 1 印花糊料對(duì)絲光效果的影響
燒堿溶液中鈉離子的水化能力很強(qiáng),可使纖維與印花糊料發(fā)生溶脹。為了節(jié)省燒堿用量和提高絲光效果,應(yīng)將一種耐強(qiáng)堿、耐溶脹和耐高溫的黏性溶液加入燒堿中。
纖維素磺酸酯能均勻地溶于稀燒堿溶液(4%～6%)中,制成的黏性溶液可紡絲成粘膠纖維[3]。若將其溶于濃燒堿溶液中,則可配制成印花所需糊料。采用加工后沖洗下來(lái)的廢堿漿料,提純后再配制成印花堿漿或粘膠纖維的紡絲液,可降低成本。
3. 2 去堿對(duì)絲光效果的影響
印花絲光后織物上的堿應(yīng)充分洗凈,否則將直接影響織物的絲光效果、縮水率和后續(xù)加工。印花漿料的存在會(huì)增加去堿的負(fù)擔(dān)。擴(kuò)幅去堿一般都會(huì)配有3～4套淋沖器和吸水盤,應(yīng)多增加幾套沖洗裝置,直至將濃堿含量沖洗到6%～7%。
3. 3 浸軋絲光與印花絲光的比較
普通絲光一般是織物通過(guò)浸軋槽與濃堿反應(yīng)生成堿纖維,而絲光印花則是通過(guò)印花單元印制強(qiáng)堿糊料,生成堿纖維。
棉織物經(jīng)絲光后可獲得絲一般的光澤,且尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)力、斷裂延伸度及吸附性均得到改善。絲光印花織物的印花圖案區(qū)域可形成明顯的凸起圖案,并具有絲般光澤,而非圖案區(qū)則無(wú)絲光效果。
棉布印堿絲光印花工藝,是一種新型的工藝,與之相適應(yīng)的設(shè)備有待進(jìn)一步研發(fā)。
參考文獻(xiàn):
[1]廖選亭.染整設(shè)備[M]北京:中國(guó)紡織出版社,2006
[2]沈淦清.染整工藝:第一冊(cè)[M]北京:高等教育出版社,2002
[3]任冀澧.染整材料化學(xué):染整技術(shù)專業(yè)[M]北京:高等教育出版社,2002
來(lái)源: 印染在線 作者：盛益鋒 (浙江紹興312000) 作者簡(jiǎn)介: 盛益鋒(1989-),男,主要從事印花打樣工作。
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