1 試驗(yàn)部分 1．1 織物組織 Coolmax／C，30×30，130×70，160 cm。 1．2 前處理工藝 1．2．1 工藝流程 翻縫→燒毛→退漿→絲光→定形→染色→整理 1．2．2 燒毛工序 Coolmax織物與常規(guī)T／C織物不同，燒毛要求狹縫式火口．快速燒毛。因其纖維結(jié)構(gòu)不同．比常規(guī)T／C織物易出現(xiàn)過燒的現(xiàn)象．因此工藝采取一正一反，應(yīng)保持火口清潔，以減少燒毛痕，要求車速l20～130m／min．火焰溫度800—1000℃。要求燒毛機(jī)落布幅寬與進(jìn)布幅寬相同或小于3 cm。為確保Coolmax織物的燒毛質(zhì)量．應(yīng)根據(jù)燒毛狀態(tài)調(diào)節(jié)火焰溫度、車速及火口角度。 1．2．3 退漿 由于Coolmax纖維屬于中空纖維．其結(jié)構(gòu)不同于滌綸纖維．軋車壓力不能太大．否則．影響Coo1max纖維的吸濕排汗功能。我們生產(chǎn)時(shí)．一般滌棉纖維織物采取退漿、氧漂兩步法，而生產(chǎn)Coolmax織物則采取二步氧漂法生產(chǎn)。 氧漂工作液處方(g／L) H202 6.0 雙氧水穩(wěn)定劑 6.0 精練齊IJZS-93 10 凈洗劑CX-820 2～4 螯合分散劑 2 NaOH 8～10 溫度 95～98℃ 時(shí)間 45～50 min 車速 45～55 m／min。 1．2．4 絲光 因Coolmax纖維對高濃度的強(qiáng)堿穩(wěn)定性較差，會造成纖維的損傷，因此，對Cuolmax織物采取半堿絲光工藝。 工藝條件：Na0H 170～190 g／L 車速 60～70 m／min 采用布鐵絲光機(jī)以減少直輥絲光機(jī)的擠壓力而損傷纖維間的空隙 水洗方式采取逐格倒流，提高水洗效果。 1．2．5 定形 定形溫度采取200～210℃ 時(shí)間20～30s，幅寬比成品寬4～5 cm。 2 染整部分 2．1 前處理的半成品質(zhì)量 要求毛效達(dá)到30 min 8 cm以上．且左中右一致，白度指標(biāo)80以上，絲光鋇值不低于120～130，退漿級別不低于8級，布面pH值6～8。 2．2 染色選料 一般選擇中溫型分散染料及士林染料染Coolmax／棉織物。ES中溫型分散染料具有較高的升華牢度、平坦的熱溶曲線，適合中溫(190～200℃)熱溶染色．對熱溶溫度的變化不敏感，色差穩(wěn)定，有較高的上染固色率及良好的勻染性．有較強(qiáng)的耐堿性；并且具有較高的耐水洗牢度，對棉沾污小，有利于染色后的清洗．使染色后纖維表面浮色非常容易洗去；染色后具有優(yōu)良的熱遷移性能，解決了高溫拉幅時(shí)顏色的變化及染色牢度的降低。為此，選擇蓬萊華茂染料廠的ES中溫型分散藍(lán)ES-GB、分散黃ES-G分散紅ES-R作為分散染料的三原色進(jìn)行拼色。 士林染料選擇常規(guī)的還原染料中耐氯漂染料。 2.3 染色 要求：紅外線預(yù)烘使預(yù)烘去除布面水分20％以上，軋車軋余率控制在50％～55％左右，以確保左中右色差的穩(wěn)定性，預(yù)烘室達(dá)到預(yù)烘布面60％以上的水分．確保進(jìn)烘筒前布面的含潮在20％以內(nèi)。 2．4 焙烘 焙烘機(jī)不要使用小烘筒焙烘機(jī)而采取導(dǎo)布輥焙烘機(jī)．使布面減少接觸高溫的烘筒體，采取導(dǎo)布輥式焙烘機(jī)．溫度和時(shí)間滿足染料的上染即可。 2．5 汽蒸水洗 采用汽封與液封均可．只是在生產(chǎn)此種面料時(shí)．各軋車的壓力應(yīng)盡可能減少．以不越位停車為標(biāo)準(zhǔn)。 3 后整理部分 抗紫外線是客戶要求的技術(shù)指標(biāo)．因此．在生產(chǎn)前選取了CTA-760與HTUVl00進(jìn)行試驗(yàn)。 3．1 抗紫外線整理劑CTA-760 抗紫外線整理劑CTA-760的主要成分是二苯甲酮類化合物和金屬氧化物，適用于棉、滌棉、Coolmax纖維、粘膠、麻等織物的抗紫外線整理 (1)用量(g／L)(以軋余率75％為例)： 抗紫外線整理劑CTA-760 30～40 固著劑 30～40 (2)化料(以配制500L溶液為例)，首先在化料桶中加入約400 L水．?dāng)嚢杓尤肟棺贤饩�整理劑CTA-760，再加入固著劑．?dāng)嚢杈鶆颍詈蠹铀?00L，繼續(xù)攪拌，過濾，備用。 (3)工藝流程，漂染后的織物→浸漬抗紫外線整理液→脫水→烘干(80～110℃．6～10 min)。 3．2 抗紫外線整理劑HTUV 100 可用于棉、絲、毛、錦綸及其混紡織物的高效持久性抗紫外線整理．其主要組分為三氮甲苯衍生物。 工藝配方 (g／L) HTUVl00 30～40 交聯(lián)劑SE 30～40 工藝流程：室溫浸漬→離心脫水(回收殘液，重復(fù)利用) →烘干(80～110℃，6～10 min)。 3．3 抗紫外線測試 裁取5 cm×5 cm樣品兩塊．樣品應(yīng)干燥不扭曲。按AATCC l83-1998．在M350紫外分光光度計(jì)(英國SDC國標(biāo)有限公司)上進(jìn)行測試。 3．4 結(jié)果與討論 對同一織物采用不同的抗紫外線整理劑進(jìn)行整理，測定整理前后織物的抗紫外線性能，結(jié)果如表1。 表1 不同整理劑在C00lmax／棉織物上的抗紫外線性能 表1表明．經(jīng)不同抗紫外線整理的織物．UPF值較整理前有很大提高，其中：CTA-760整理劑的效果最明顯，經(jīng)其整理后UPF值提高三倍多，T(UVA)生活紫外線透過率和T（UVB）戶外紫外線透過率也有所降低。因此，在抗紫外線整理時(shí)，應(yīng)根據(jù)織物品質(zhì)指標(biāo)選擇合適的整理劑和整理工藝。 4 小結(jié) (1)香港警察服裝面料要求吸濕排汗功能，因此．各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)要低堿低壓力。 (2)要求柔軟整理的手感．柔軟劑應(yīng)選擇吸濕排汗特殊整理劑。 (3)要求紫外線整理時(shí)．應(yīng)根據(jù)織物的品質(zhì)指標(biāo)．選擇整理劑及工藝。以確保客戶要求及成本的降低。 5 參考文獻(xiàn) [1]周永凱等．棉織物的抗紫外線性能評價(jià)[J]紡織導(dǎo)報(bào)， 2004，(5)：134-138 [2]李海濤等．Coolmax織物抗紫外線整理[J]印染，2007，33(1)：27-28 [3]譚嫻．抗紫外線輻射效果與紡織品特性的關(guān)系[J]紡織科學(xué)研究，2002，(1)：23-26
來源: 印染在線 作者：楚云榮 山東文登萬得盈科紡織印染有限公司，山東文登
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