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    1.1 采用燒堿前處理工藝對(duì)染色質(zhì)量的影響

    傳統(tǒng)的前處理一般采用燒堿、雙氧水等多種助劑的工藝。在染機(jī)的化料缸內(nèi)加入濃燒堿,用泵經(jīng)噴嘴噴到坯布上,坯布對(duì)燒堿的吸收既快又不均勻,而且是不可逆的,漂后不容易洗除燒堿,這是造成色差色花的潛在原因之一。燒堿造成坯布手感粗硬、發(fā)脆,縫紉時(shí)易出針洞,棉氨交織坯布、單面大圓機(jī)坯布易產(chǎn)生折皺疵點(diǎn)。燒堿是由電解食鹽制得,內(nèi)含鈣、鎂、食鹽等雜質(zhì)較多,腐蝕性強(qiáng),在運(yùn)輸和存放容器中會(huì)帶入大量鐵離子,在氧漂中即使加入ｌｍＬ/Ｌ36 Ｂｅ′燒堿,ｐＨ值也會(huì)超過11,可達(dá)到11.9。氧漂合理的ｐＨ值應(yīng)為10.3～10.5之間,過高ｐＨ值會(huì)造成坯布強(qiáng)力受損,有一些對(duì)燒堿敏感的纖維如氨綸、大豆纖維、粘膠等也不適宜使用燒堿工藝,特別是精梳紗線的中高檔紡織面料,要求手感好和縮水率低的,一般不宜采用燒堿氧漂工藝。

    1.2 快速均勻前處理工藝

    前處理工藝既要?jiǎng)�、透、�?又要簡(jiǎn)、短、省。目前國(guó)內(nèi)外推出不使用燒堿,而只用氧漂特效助劑和雙氧水的漂白工藝。該工藝織物漂白均勻,避免了吸堿不勻而造成的色差染疵;除雜、除油效果好,易于漂后清洗、勻染和透染;漂后織物失重少、手感柔軟豐滿、不易產(chǎn)生縫紉針洞。產(chǎn)品名稱:純棉、滌棉、棉氨交織、麻、大豆蛋白纖維坯布、天絲、莫代爾等坯布類、紗線類。

    工藝流程:被染織物→氧漂→排液→酸洗→排液。

    工藝處方:

    氧漂助劑197 2.2～3ｇ/Ｌ

    雙氧水(27.5% )5～7ｍＬ/Ｌ

    浴比1∶6～1∶12

    溫度與時(shí)間:40℃加入197、雙氧水后,快速升溫至98～100℃,保溫45～50ｍｉｎ;110℃,保溫20ｍｉｎ;120℃,保溫15ｍｉｎ;130℃,保溫5ｍｉｎ。

    工藝注意點(diǎn):

    ａ. 棉氨交織單面布,溫度控制在96～100℃,根據(jù)光坯布無折皺質(zhì)量要求,可加1%～2%抗折皺劑173。

    ｂ. 毛坯布針織機(jī)油沾污特別嚴(yán)重的,可加1%低泡油漬去除劑147。

    ｃ. 若水質(zhì)硬度超過0.35×10-6(350ｐｐｍ)且水管道有銹蝕,應(yīng)適當(dāng)加多價(jià)螯合劑1301%。

    酸洗:冰醋酸0.4%～0.5%,溫度60℃,時(shí)間15ｍｉｎ。

    酶脫氧:脫氧酶1800.07ｍＬ/Ｌ,溫度40℃,時(shí)間15ｍｉｎ。

    染色工藝設(shè)計(jì)的是否合理直接影響染色質(zhì)量。染色工藝設(shè)計(jì)主要包括分析被染物的纖維成份、紗支、坯布種類、使用設(shè)備、染料、助劑,對(duì)染色小樣、中樣試驗(yàn)色樣檢測(cè)的準(zhǔn)確性進(jìn)行有效地控制。

    氧漂質(zhì)量對(duì)比分析