【集萃網(wǎng)觀察】打磨
我建議印花企業(yè)經(jīng)常性地使用企業(yè)內(nèi)的膠刮打磨機。我相信如果你擁有一臺自動印花機（或者任何形式的印花機），你應(yīng)該擁有一臺膠刮打磨機，否則請到生產(chǎn)車間去觀看正在設(shè)備上印制的活件。注意膠刮刮過網(wǎng)版表面時的情況�；c時間檢查網(wǎng)版上的膠刮位置，你是否看到一層薄墨膜覆蓋在感光乳劑表面？用手指觸摸留在網(wǎng)版上的殘余墨層，你是否注意到手指上明顯粘上了油墨？如果答案是肯定的，就說明膠刮需要打磨。你也可以通過用拇指沿著刀刃周邊轉(zhuǎn)動的方式進行檢查。如果你感覺不到指紋上有脊狀突起，也說明膠刮需要打磨。
一塊鈍膠刮還能使油墨穿過網(wǎng)版嗎？當然可以。問題在于為了正確剪切油墨，鈍膠刮在印花時需要過大的壓力以及較慢的沖程速度。印制壓力過大會帶來許多問題，其中包括粗糙的圖像細節(jié)，套印不準等。較慢的沖程速度一般會導致整體生產(chǎn)速度下降，這意味著你不能實現(xiàn)高效生產(chǎn)。相反，經(jīng)過正確打磨的膠刮只需要最小的膠刮壓力和較快的印刷沖程速度，即可提高生產(chǎn)效率和改善印花質(zhì)量。
當談到膠刮打磨時，你有兩類常規(guī)的打磨機可供選擇：砂輪打磨系統(tǒng)和切削打磨系統(tǒng)。砂輪打磨機是網(wǎng)印工業(yè)中最常用的設(shè)備類型，它的工作原理是沿著膠刮刀刃的印刷邊長度方向高速轉(zhuǎn)動砂輪。這類設(shè)備的手動機型和自動機型都具有一系列尺寸（圖5）。相比之下，切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從膠刮刀刃上切去一條薄片，從而產(chǎn)生一個新的鋒利刀刃（圖6）。
圖5：砂輪膠刮打磨機使用快速旋轉(zhuǎn)的砂輪去除膠刮刀刃材料，并使之重新恢復成鋒利的刀刃，圖中機型來自Fimor/Encore Engineering公司。
圖6：來自Pleiger Plastics的切削打磨系統(tǒng)使用剃刀狀刀片從鈍膠刮刀刃上去除一片狹長的材料，從而在膠刮上留下一道鋒利的刀刃。
兩種打磨方法都有支持和反對的意見。盡管砂輪打磨方法非常有效，但我卻發(fā)現(xiàn)它對操作者的技巧要求比切削打磨方法更多。為了獲得最佳的效果，找到一種相適應(yīng)的砂輪/膠刮材料組合必不可少。
我發(fā)現(xiàn)切削打磨方法簡單、快速、正確，對操作者的技巧要求極少。依我看來，這種打磨方法也能產(chǎn)生比較鋒利的刀刃；此外，它不會像砂輪打磨方法一樣產(chǎn)生聚氨酯粉塵。不過，切削打磨系統(tǒng)在打磨過程中去除了更多的材料，這可能會帶來更加頻繁的膠刮更換。在選購打磨設(shè)備之前，我支持你對兩種打磨方法都進行研究。
更換
在膠刮經(jīng)歷足夠多次的清洗和再打磨后，由于材料老化或者材料損耗，不可避免地需要更換材料。盡管更換膠刮價格不菲，但鑒于通過提高印花速度和圖像質(zhì)量所產(chǎn)生的投資回報率，這筆費用可以忽略不計。
印花中的膠刮
膠刮的在機設(shè)置對于優(yōu)化印花機性能至關(guān)重要。這是膠刮“新車上路”的時候，也是對印花機操作人員要求最高的環(huán)節(jié)。由于企業(yè)與企業(yè)、設(shè)備與設(shè)備之間不一樣，以及存在與油墨、絲網(wǎng)和承印物相關(guān)聯(lián)的總體變量，因而對于如何設(shè)置膠刮沒有確切的答案。當然，如果遵從一些簡單的原理，會產(chǎn)生更好的印花質(zhì)量、一致性和效率。這些原理包括膠刮角度、膠刮壓力和膠刮沖程。
膠刮角度
可通過調(diào)整膠刮角度獲得不同的印制效果。通常的觀點是：角度越大，透過網(wǎng)孔在承印物上沉積的油墨就越厚；角度越小，沉積的油墨就越薄。這里沒有正確或者錯誤的設(shè)置。你希望獲得有關(guān)承印物、油墨、絲網(wǎng)和膠刮硬度的恰當設(shè)置，以及理想的印制特性。你需要做的事情是考慮企業(yè)所有的典型變量，利用這些變量設(shè)立膠刮角度的零點。這意味著所有膠刮都要在活件開工之前進行設(shè)置。
就我所在的印花廠而言，我們使用從5°-30°的一系列膠刮角度，不過大多數(shù)活件都落入10°-15°的范圍內(nèi)，偶爾向上或者向下調(diào)整5°。因此，我們已經(jīng)將10°設(shè)為零點。為膠刮角度設(shè)立零點是一個反復試驗的過程。不過零點一旦設(shè)立，就應(yīng)該記錄并作為標準設(shè)定方法的組成部分加以執(zhí)行。
膠刮壓力
印花機操作者熱衷于調(diào)整膠刮壓力。它似乎能夠使大多數(shù)印制問題迎刃而解。實際上，增加膠刮壓力僅僅是一個快速的解決方法，但它并不能解決大問題。不要誤解我，有時調(diào)整膠刮壓力也是一個解決辦法。不過使用太頻繁的話就會演變成過度和濫用，印花機操作人員也會養(yǎng)成將膠刮壓力最大化的習慣。
膠刮壓力過大會造成絲網(wǎng)破裂、損壞，套印不準，網(wǎng)點擴大嚴重，圖像細節(jié)差以及眾多附加問題。我們的目標是使用最小的膠刮壓力印花。請采取以下步驟以便確定膠刮壓力的零點。
1.在印花機上安裝一塊已經(jīng)成像的網(wǎng)版（大小接近12英寸×12英寸的全尺寸為宜），然后在網(wǎng)版上涂覆油墨。我建議使用最常用的全功能白色增塑溶膠，可確保油墨徹底混合。
2.隨同覆墨板安裝一把新膠刮到行車（print carriage）內(nèi)。注意將覆墨板調(diào)整到剛好與絲網(wǎng)相接觸的位置，確保從一邊到另一邊的接觸均勻一致。
3. 相對于早先設(shè)定的零位設(shè)置膠刮角度。
4.對網(wǎng)版覆墨，然后在測試紡織品上印花以便潤滑網(wǎng)孔。重復幾次上述動作，確保網(wǎng)版覆墨正確。
5.將膠刮壓力減至印花機的最小設(shè)置（注：如果印花機兼有手動和氣動膠刮壓力調(diào)節(jié)裝置，那么將手動壓力設(shè)定為75%后不再理會。從現(xiàn)在起，所有壓力調(diào)節(jié)應(yīng)該通過空氣壓力調(diào)節(jié)器完成，該調(diào)節(jié)器一開始應(yīng)調(diào)至零位。）
6.選擇最常印制的織物，深色為宜（你會需要好幾件）。將衣服/織物裝到臺板上，確�？椢锏募y路完全筆直。
7.網(wǎng)版覆墨后印花。膠刮很有可能不與網(wǎng)版相接觸，這正中你的下懷。
8.逐漸增加壓力，完成每次壓力調(diào)節(jié)后便開始印花，直至膠刮與網(wǎng)版接觸但油墨尚未十分明顯地穿過網(wǎng)孔為止。
9.再裝上一件新的紡織品，逐漸增加壓力，覆墨、印花。
10.重復步驟9，每次印花都使用一件新的紡織品，這一點最為重要，因為你必須確保每次印刷沖程都直接印在紡織品上，而不是印在濕墨上，后者將歪曲結(jié)果。
11.持續(xù)這個過程直到一次印刷沖程便能使油墨順利透過網(wǎng)版。順利透過網(wǎng)版意味著當你檢查絲網(wǎng)的圖像區(qū)域時，將發(fā)現(xiàn)里面沒有留下絲毫油墨。同樣，檢查紡織品的印花部分，以確保油墨覆蓋均勻、徹底。
12.裝上一件新的紡織品再次印花，當膠刮在網(wǎng)版上刮印時仔細檢查膠刮，你應(yīng)該會看到膠刮幾乎沒有發(fā)生彎曲。如果劇烈彎曲導致膠刮卷起，那么就必須調(diào)整膠刮角度，重新開始印。再次檢查網(wǎng)版和印品，如果印制效果可以接受，就記錄膠刮壓力設(shè)置，并調(diào)整所有印頭使之相匹配。
這就是你為膠刮壓力設(shè)立的新零點。當然，由于在活件之間或者整個批量印花期間的變量存在變化，所以必須相應(yīng)調(diào)整壓力，不過現(xiàn)在你有了調(diào)整膠刮壓力的起始點。務(wù)必要執(zhí)行將膠刮壓力復位到零點的步驟，該步驟是每個活件設(shè)置過程的組成部分。
膠刮沖程
今天的自動網(wǎng)印機，尤其是那些裝有電子印頭的設(shè)備，它們的諸多好處之一是能夠以高速、連貫一致的膠刮沖程印花。這對生產(chǎn)帶來的結(jié)果是印花速度更快、質(zhì)量更好、輸出更一致。當確定膠刮沖程速度時，以前提及的相同因素也必須加以考慮：承印物、油墨、絲網(wǎng)、膠刮硬度和所期望的印制效果。總體思想是在不損害圖像完整性的前提下最可能快地完成沖程，從而使印花機速度最大化。至于前文所列出的影響因素，更快的沖程速度會帶來更好的圖像細節(jié)、更清晰的線條和更高的不透明度。
為膠刮沖程速度確定零點至關(guān)重要。這也是一個反復試驗的過程，與你所在企業(yè)的典型影響因素以及前文所概括的膠刮設(shè)置有關(guān)。最重要的問題是：一旦確定零點，就應(yīng)該對設(shè)置予以記錄，并作為每份活件設(shè)置過程的組成部分加以執(zhí)行。
與膠刮角度和壓力不同，膠刮速度幾乎可萬無一失地隨著印花過程的進行從零位開始調(diào)整。個中原因在于零位是一個比較慢的膠刮沖程速度，可確保油墨在高粘度狀態(tài)下獲得適當?shù)挠湍羟辛�。隨著油墨在印制過程中粘度下降，沖程速度將調(diào)高，從而可在更高的沖程速度下獲得適合的油墨剪切力。
明智對待膠刮
既然你已經(jīng)投入了時間來擴展膠刮的知識，那么將知識應(yīng)用到印花生產(chǎn)中去才是明智之舉。一定要記錄確立的零點，然后教會生產(chǎn)人員正確使用零點。你為全面理解膠刮所投入的時間，將不止被回報以更高的印制質(zhì)量和更大的生產(chǎn)效率。
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