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    【集萃網(wǎng)觀察】棉織物傳統(tǒng)前處理工藝存在以下缺點：（1）一般需用燒堿30-60g/L，于100-102℃煮練50-90min，如此強烈的工藝條件下，棉特別是成熟度較低的棉纖維織物失重較大。（2）棉蠟需在熱燒堿作用下發(fā)生膨化作用而溶解，水洗后大部分可被去除，蒸汽消耗量大，水洗負擔重。（3）使用大量燒堿煮練，易產(chǎn)生堿班、堿風干或拒染斑，且在半制品檢驗時不易發(fā)現(xiàn)，影響染品的質(zhì)量。（4）燒堿的大量使用，造成印染廢水PH值高，增加了污水處理負擔。

　　生物酶技術(shù)因其清潔、環(huán)保、節(jié)能、高效的特性，在印染前處理中的應(yīng)用越來越普遍。本公司基于生物酶技術(shù)，自主創(chuàng)新設(shè)計應(yīng)用寬幅織物卷染機一浴法退煮漂前處理工藝。

　　一、卷染機退煮漂一浴法前處理工藝

　　寬幅織物卷染機退煮漂一浴法前處理工藝，采用生物酶制劑（清棉師100T），結(jié)合化學(xué)助劑，是一種清潔環(huán)保、節(jié)能降耗的前處理工藝，適用于各類寬幅織物，如14.8tex×14.8tex 524根/10cm×283根/10cm府綢，28.1tex×28.1tex 425根/10cm×228根/10cm卡其，14.8tex×14.8tex 512根/10cm×315根10cm直貢等。其優(yōu)點是流程短，能耗低，機臺占地面積小。結(jié)合工藝要求以及本廠實際情況，對寬幅卷染機進行改造，用于寬幅織物前處理。

　　1、傳統(tǒng)前處理

　　◆傳統(tǒng)工藝流程

　　燒毛→退漿→水洗→烘干→煮漂→水洗→烘干

　　◆傳統(tǒng)工藝處方

　　傳統(tǒng)燒堿退漿工作液處方(g/L)

　　燒堿100% 15-20

　　滲透劑 2-3

　　傳統(tǒng)燒堿煮漂工作液處方(g/L)

　　燒堿100% 40-50

　　精練劑 5-10

　　傳統(tǒng)漂白液處方(g/L)

　　雙氧水100% 3-7

　　穩(wěn)定劑 2-4

　　滲透劑 2-3

　　2、退煮漂一浴法前處理

　　◆前處理工藝流程

　　燒毛→一浴法退煮漂→水洗→烘干

　　◆卷染機一浴法退煮漂工藝

　　工藝流程　冷水打卷→50℃進工作液2道（第2道起逐步升溫）→沸煮4道（95℃以上，每道車速控制在30min）→皂洗2道（90℃）→70℃熱水洗4道→冷水洗出缸→烘干

　　◆退煮漂工藝處方（g/L）

　　清棉師100T/100%(owf) 2-4

　　27.5%雙氧水/%(owf) 3-6

　　絡(luò)合劑 8

　　消泡劑 1.5

　　凈洗劑 1.5

　　浴 比 1：3

　　二、工藝應(yīng)用效果與成本

　　1、前處理效果比較

　　列舉了常見卡其及平布類織物采用不同工藝煮漂半制品的物理指標。

　　由表1可以看出，由卷染機一浴法工藝處理的織物，在強力、毛效、白度等方面基本與傳統(tǒng)工藝處理的織物相當，且略有提高。

　　2、前處理成本分析

　　由表2可以看出，卷染機一浴法工藝較傳統(tǒng)工藝，在水、電耗用量上有大幅度的下降，降幅可達到50%。

　　由表3知，在對印染廢水排放的幾個重要指標的檢測中，卷染機一浴法工藝均好于傳統(tǒng)工藝，且PH值達到了近中性，非常有利于印染的清潔環(huán)保生產(chǎn)。

　　三、結(jié)論

　　◆卷染機退煮漂一浴法寬幅織物前處理工藝不使用燒堿，污水排放少，有利于清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。處理后的半制品毛效好，強力下降較少，勻染性好，染色性能得以改善，手感較柔軟，有利于后續(xù)生產(chǎn)。

　　◆該工藝簡化了流程，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了能耗，且特別適用于寬幅織物生產(chǎn)。其設(shè)備占地面積小、能耗低、效率高、投資少，特別適用于中小型企業(yè)。

    來源: 印染在線

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