【集萃網觀察】三、純棉針織品的蒸化工藝
純棉針織品的活性印花和雕印印花都適合用長環(huán)蒸化機平幅進布蒸化。使布面得到均勻的發(fā)色。
1．純棉針織品活性染料直接印花的蒸化工藝：飽和蒸汽進汽壓力0．4-0．6MPa，蒸箱內溫度：102℃，蒸化時間：10一15分。如果是汽巴克隆P型類染料，則蒸化時間縮短到4—7分鐘。
2．純棉針織品還原雕印印花的蒸化工藝：
飽和蒸汽進汽壓力0．4-0．45MPa、蒸箱內溫度：102℃、蒸化時間：l0一18分。
注意：還原染料印花的蒸化是一個放熱反應，要控制好蒸化溫度不能超過106℃。
四、純棉針織品活性印花的水洗工藝：
純棉針織品的水洗以平洗和繩洗相結合的洗滌效果較好，在平洗機中平幅進布沖洗浮色，然后在繩洗時皂洗。
1．純棉針織品直接印花織物水洗工藝：
平洗機清水X 2格→清水(溫度：40℃、防沾污劑lkg白地用)→平洗清水(溫度：40℃)×5格→繩洗(溫度：40℃)→繩洗(高效凈洗劑：0．5g／l，溫度：80—85℃)→繩洗(高效凈洗劑：0．5g／l，溫度：80一85℃)→繩洗(溫度：60℃)→繩洗。
2．純棉針織品拔染印花織物的水洗工藝
平洗機清水×l格→平洗氧化(溫度：40℃、氧化劑0．1～0．2g／l)→平洗清水(溫度：40℃)×5格→平洗清水×l格→繩洗(高效凈洗劑：0．5 g／l，溫度：80—85℃)→繩洗(高效凈洗：0．5g／1，溫度：80—85℃)→繩洗(溫度：60℃)→繩洗(溫度：40℃→繩洗(室溫)。
五、純棉針織品織物的后整理
后整理的目的，是把織物通過一系列的物理或化學的處理，達到良好的服用性能。純棉針織品織物主要用于服裝面料，因此，一般采用柔軟整理和防縮抗皺整理。選用的助劑是親水性的柔軟劑和防縮抗皺整理劑，以保證其良好的吸濕排汗功能和柔軟抗皺能力。
六、純棉針織品印花中各道工序的操作注意點
1．多數針織品，特別是汗布等單面易卷邊織物印花前要進行漿邊切邊，漿邊寬度約lcm，漿層薄一點，因太厚會導致印花時深邊，對于特別薄的織物漿邊寬度可到2cm，切邊要整齊。為了印花貼布平整，不因門幅不齊而產生印花糊邊、深淺邊、邊道搭色。
2．印花前保持針織布的經向縮率小4％，因為即使是無張力貼布，由于針織布本身的彈性，根據織物組織規(guī)格不同，貼布伸長率約2—6％，為保證成品的縮率及花形的尺寸穩(wěn)定性，除了對菲林作放尺處理外，貼布的伸長率越小越好。
3．針織布印花的分色描搞，對于一般散花經向放大5—6％，遇到方格、幾何花等尺寸變化敏感的花形經向放大尺寸要進行計算，對要印的布進行貼布伸長計算，如成品要求經向縮率5％，坯布縮率小于5％，貼布后坯布身長7％，則制作菲林時經向可放大7．8％，緯向則根據貼布后門幅縮小的百分率進行縮小，從而使印花成品達到滿意的效果。
4．針織布印花機與梭織布是相同的，所以，即使?jié){切邊后，貼布時布面伸長，還會產生卷邊。必須對設備略作改進，在布面接近滾筒或導帶的前面安裝吸邊器、吹邊器，達到平整貼布的目的。印花后進入烘房，如果產生卷邊，則會形成邊道搭色、拖開等，因此，貼布漿或貼布樹脂的黏性不能太大，避免起身時拉力大形成卷邊，同時，也可在烘房口安裝吹邊器配合，幫助已印花織物平整地進入烘房烘干。
5．棉針紡織品蒸化時，由于面料在進蒸化機時易卷邊，易產生邊糊、傳色或深邊等，除了小張力進蒸化機外，選用高固著型活性染料印花效果較好，高固著型活性染料的固色率可達到90％以上，固色時間少，浮色較K型活性染料少得多且容易洗除。
6．絲光棉印花與同品種未絲光棉相比，在同等條件下得色量提高2—3成，而且由于絲光后的棉針織布滲透性更好，所以可適當減少尿素用量，防止蒸化時化開。
7．在印花前必須測定雕印漿的雕白度是否符合要求。雕印漿存放時間超過三天后，使用前必須從新測定雕白度，確保印花的色光。
8．用于雕印印花的地色布在印花前必須進行雕印拔白試驗。
9．用于雕印的印花紙版或圓網的制作其感光膠必須耐堿和耐所用的化學物質，防止印花時脫膜和出現砂眼。
lO．上機印花先放樣，因為雕印印花是在深色地色上印淺色花形，在印花機上印花時是看不清印制效果和基本色光的。平網印花時特別注意接版口的印制效果。
11．中淺底色的拔染印花，染好底色后，再軋染防染劑s(2—4 g／L)，烘干后印花，可以克服印花時的浮雕現象。這是因為印花過程中印花漿沒有完全被刮刀刮凈，使原本底色布上不應有花紋的地方也沾上雕白粉，或蒸化褶皺時底色被部分雕掉，必然形成次品。
12．印花后的烘房烘干溫度不能超過125℃，以防止雕白粉早期分解。
13．印花后落布以擺布裝車，未進行蒸化前要用布把布車中的布包住，防止與空氣接觸后提前氧化變色。
來源: 印染在線
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