【集萃網(wǎng)觀察】目前一種新技術(shù)正在脫穎而出，即選用可重復(fù)拉伸的絲網(wǎng)進行繃網(wǎng)，采用較高的張力，并用三維油墨印刷，在這種花式織物上可以印出高質(zhì)量的圖像，顯示出新穎的凹凸紋理效果。利用這一新技術(shù)制作出的產(chǎn)品，其銷售價格與刺繡產(chǎn)品一樣高，但是生產(chǎn)工藝的成本卻低得多。因此服裝供應(yīng)廠家和印刷廠家都應(yīng)該關(guān)注始于美國的這一新趨勢。”這一新技術(shù)的具體內(nèi)容至今尚無詳盡報道，作為商業(yè)秘密，估計不可能公開，只能是密切關(guān)注了。據(jù)我了解，這種三維印花的方法對使用的紡織材料沒有限制，只要織物的表面易于印花，就可以很簡單地進行三維印花的加工。該工藝可廣泛應(yīng)用于墻布、各種家用紡織品、服裝等，采用三維印花的布料，在視覺上好像有凹凸感，但在布料上實際并沒有形成凹凸，完全是三維油墨產(chǎn)生的奧妙，給人視覺上一種幻覺。在這一新技術(shù)的真實內(nèi)容尚未報道之前，本文介紹一種在織物纖維上進行凹凸印花的方法，供有興趣的朋友參考。凹凸風(fēng)格的面料及服裝極受歡迎，銷售也十分走俏。這是因為凹凸花紋織物有如下優(yōu)點。1．凹凸花紋是高于或低于周圍表面的紋路，表面變得不平，增大了接觸面積，因此增加了摩擦力，織物不打滑。2．可起到一定美化裝飾的作用，沒有凹凸紋的表面，給人一種簡單、單調(diào)的感覺，增加了凹凸紋后，立體感增強了，給人一種特殊的美感。雖然形成凹凸織物的方法是多種多樣的，如利用不同細度、不同捻度(無捻、弱捻、強捻)的紗線，普通紗線和特殊紗線(竹節(jié)紗、膨體紗、雪尼爾紗)交替排列，單層與重緯組合，松與緊組合，不同緊度結(jié)構(gòu)配置，提花、刺繡、修剪、發(fā)泡印花等工藝技術(shù)都能使面料表面呈現(xiàn)出凹凸條紋效果。使織物局部出現(xiàn)凹凸狀，其加工方法有機織法和印花法兩種。機織法只能制作條形凹凸紋理，不屬于網(wǎng)印研究的內(nèi)容，而印花法可制作花型凹凸紋理，是網(wǎng)印研究的課題。印花法使織物產(chǎn)生凹凸花型的機理是利用化學(xué)方法將織物上的一部分紗線通過化學(xué)處理使之收縮，未收縮的紗線便成了凹凸花型。也有利用兩種不同纖維交織的織物具有兩種不同的收縮率，使其中一種纖維通過處理而收縮，另一種纖維產(chǎn)生凹凸花型。過去，研究的凸型印花多半是采用印花油墨(印花漿料)，如前面提到的發(fā)泡印花和美國的三維油墨印花，而今天討論的是在織物上進行凹凸印花。
純棉織物的凹凸花紋可用印花方法印制，一般采用如下兩種辦法：1．印堿法。在棉織物上先用網(wǎng)印法印上氫氧化鈉溶液或者用刻有花紋的印花輥筒在單輥印花機上印刷波美度為36—40的NaOH溶液，印后經(jīng)透風(fēng)烘干，此時棉纖維在燒堿的作用下便劇烈收縮，而未印有堿液處的棉纖維只能隨之蜷縮而成凹凸不平的泡泡，然后用松式洗滌(在后整理過程中，采用平幅加工盡量放松張力，避免強壓、硬拉即為松式整理)以便除去多余的燒堿。2．印樹月旨法(拒水劑法)。在棉織物上先印拒水劑，如石蠟乳劑、FTG (屬脂肪酸三氯氰胺酯結(jié)構(gòu))，使 其在印花處產(chǎn)生拒水作用。烘干 后，將織物投入堿溶液中浸軋，取出后透風(fēng)。由于印有拒水劑處的 花紋，燒堿液體無法進入而不受 堿液影響，而未印花處的棉纖維 在堿液中受堿的作用而產(chǎn)生收縮， 從而使未印花處產(chǎn)生凹凸不平的 泡泡。在凹凸印花加工中織物必 須不受張力，在后處理平洗時采 用松式設(shè)備，否則會把泡泡拉平， 這樣便可印制彩色的凹凸花型了。 純棉織物的凹凸印花堿漿和拒水 劑印漿配方如下。 印堿漿配方：取純凈的 35％--50％的NaOH溶液600 mh， 印染膠(1：1)400 g，合成1 kg。
印花工藝要求：將配制好的 印堿漿加熱至80℃’，在絲網(wǎng)印花 機上或單輥筒印花機上保持55——60℃’情況下進行印花。
拒水劑法印漿配方如下。
印花糊料 (g)
10％乳化劑 50
4％海藻酸鈉 200
白火油 500
合成 1 000 g
堿液 (g)
NaOH 400
丁醇 10
葡萄糖 10
合成 1 L
在上述拒水漿料中加入拒水劑(如石蠟乳化劑)、黏合劑(如聚丙烯酸酯)、交聯(lián)劑等即可上機使用；在堿液中加入丁醇(屬潤濕劑)，可提高棉纖維的卷曲效力，葡萄糖屬于還原劑，可減輕棉纖維受損傷的程度。
印花工藝流程：印前織物整理→印花→烘干(110℃，1 min)→熱風(fēng)烘干(150℃，4 min)→浸軋在400 g／L的NaOH溶液中(軋余率100％)→堆置(要求在無張力情況下放置30 min)一水洗(用冷、熱水充分洗滌)一酸洗(5 g／L醋酸中和掉堿液)一水洗一烘干。
如果采用輥筒印花時，由于棉纖維遇到燒堿溶液會收縮，因此在加工時先將印花輥筒刻上設(shè)計好的花紋，利用刻有花紋的輥筒把燒堿液印到布面上，凡是接觸到燒堿的部位都會收縮而起皺，形成波浪式的小泡泡。
對于合成織物，以滌綸仿真絲綢凹凸印花為例進行介紹。
這里所指的凹凸印花，就是在印花漿中加入凹凸劑，利用絲網(wǎng)印花的方法，將花型圖案印制在織物(服裝)的表面，印花后經(jīng)過熱處理，使凹凸劑對滌綸纖維產(chǎn)生強烈的增塑作用，使印花漿處的纖維產(chǎn)生溶脹、收縮，呈現(xiàn)出凹凸效果。
一、 凹凸劑的選擇
理想的凹凸劑應(yīng)符合下列條件。
1．對印制的織物纖維有較強的增塑作用。
2．無毒無味，不污染環(huán)境，使用方便。
3．貨源充足，易于采購，價格便宜。
二、 凹凸印花漿的組成
下邊介紹兩組印漿配方。
1．滌綸纖維凹凸印花漿(g)
間甲酚 200
非離子表面活性劑 40
鋅鹽雕白粉 50
(1：2)樹膠 290
(1：1)印染膠 340
(1：1)合成龍膠 74
合成 1 000 g
印后水洗即可。
2．腈綸纖維凹凸印漿 (g)
二甲基酰胺 350
硫二甘醇 100
OMC 70
合成 1 000 g
印后于40~50 ℃懸掛23 h，然后水洗烘干即可。
上述配方中的間甲酚、二甲基酰胺都是合成纖維的增塑劑或優(yōu)良溶劑，有著強烈的腐蝕性和毒性，在采用時要做好人身防護、注意安全。為此，天津紡織工學(xué)院對凹凸劑的選擇進行了大量試驗，結(jié)果證明，在眾多的凹凸劑中，以麗波素較佳，其特點為收縮率較高、氣味小、毒性低、價格比較便宜。下邊將此種凹凸印花漿的組成介紹如下。
麗波印花漿 80％
麗波素(凹凸劑) 20％
分散染料 X％
由于麗波素對滌綸有強烈的增塑作用，纖維溶脹和收縮而產(chǎn)生凹凸效果。麗波素是疏水性物質(zhì)，所用漿料也必須與此特性相匹配。實踐證明麗波素與麗波素漿料相混配時色漿不分層，防滲化性能好，這樣能保證花紋清晰而凹凸效果好，印漿透網(wǎng)性好，不腐敗變質(zhì)，價格低。
三、 麗波素用量和熱處理條件
用小樣進行試驗表明：滌綸綢印花熱處理溫度為120℃，麗波素為20％時的凹凸效果較為顯著。
四、 凹凸印花工藝流程
滌綸綢印前處理清洗→烘干→絲網(wǎng)印花→高溫處理(120—140℃， l一2 min)→水洗→烘干→成品。
五、 印花操作注意事項
1．滌綸綢印前清洗，烘干條件宜于溫和，以除皺為目的，。以免影響凹凸效果。
2． 印制彩色花型時，印漿中加入分散染料，因為凹凸劑有助染作用，不需要再進行高溫焙烘。
3．麗波素含量的多少視凹凸效果而定，可適當調(diào)節(jié)。
4．熱處理時織物張力要小，以免影響凹凸效應(yīng)。
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