【集萃網(wǎng)觀察】在織物平網(wǎng)印花生產(chǎn)過程中，由于印花臺板、絲網(wǎng)版、刮板、織物印花油墨，刮印操作及后處理等各方面因素的影響，經(jīng)常產(chǎn)生對花不準(zhǔn)、滲化、露底、搭色、色差、花紋色澤深淺不勻、花紋雙陰、拖色、塞網(wǎng)等印刷故障�，F(xiàn)將織物平網(wǎng)印花過程中經(jīng)常發(fā)生的印花故障及排除方法分述如下。
一、對花不準(zhǔn)
多色印花時(shí)，經(jīng)常產(chǎn)生套印不準(zhǔn)的故障。
產(chǎn)生原因：
1．印花版和印花臺或印花機(jī)上的定位器配合不緊密，間隙過大，印花版上定位器松動，刮板運(yùn)行對版面產(chǎn)生的力使印版移動。
2．網(wǎng)框變形，粘貼在網(wǎng)框上的絲網(wǎng)有局部松動或脫開現(xiàn)象。
3．繃網(wǎng)時(shí)，各色網(wǎng)版的絲網(wǎng)張力不相同，同一張網(wǎng)版各部位的松緊不一致，造成套印不準(zhǔn)。
4．各色網(wǎng)版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松弛嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。
5.貼布漿太薄粘度不夠，或印臺不平，使少漿或無漿處的織物出現(xiàn)局部漂浮現(xiàn)象，刮板運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)生局部對花不準(zhǔn)。貼布漿粘度不夠時(shí)，在印花版運(yùn)行期間，牽動了被印的織物，使已印的花紋在印臺上移位，產(chǎn)生套印不準(zhǔn)。
6.網(wǎng)版色序安排不合理。從套印對花角度考慮，對花關(guān)系較密切的網(wǎng)版，色序要相鄰，因?yàn)榭椢镂沼』ㄉ珴{以后，會引起收縮，尤其吸漿量較大的花紋，其收縮將會更大，如果色序相隔遠(yuǎn)，累計(jì)色漿也增多，增加了織物的伸縮量，導(dǎo)致對花困難。
來源: 《廣東印刷》
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